Aluminiumsstøbning er en metode til fremstilling af høj tolerance og højkvalitetsdele ved at hælde smeltet aluminium i en præcist designet og præcisionskonstrueret form, form eller form. Det er en effektiv proces til fremstilling af komplekse, indviklede, detaljerede dele, der nøjagtigt matcher specifikationerne for det originale design.
Aluminiumstøbeprocessen
1. Permanent formstøbning
En stor del af udgifterne til permanent støbning af aluminium er bearbejdning og formning af formen, som normalt er lavet af gråt jern eller stål. Formen er formet til den geometriske form af den designede del med specifikationerne og formen af delen opdelt i to halvdele. I injektionsprocessen er støbeformens halvdele tæt forseglet, så der ikke er luft eller forurenende stoffer til stede. Formen opvarmes før hældningen af det smeltede aluminium, som kan øses, hældes eller sprøjtes ind.
Ved afslutningen af processen får formen lov til at køle af for at lade aluminiumsdelen størkne. Når den er afkølet, fjernes delen hurtigt fra formen for at forhindre dannelsen af defekter.
Uanset hvor simpel processen kan virke, er det en videnskabeligt og teknisk konstrueret metode til fremstilling af højvolumendele.
2.Sandstøbning
Sandstøbeprocessen involverer at pakke sand omkring et genanvendeligt mønster, der har form, detaljer og konfiguration som det endelige produkt. Inkluderet i mønsteret er stigrør, der gør det muligt at hælde det smeltede metal i formen, og varmt aluminium kan tilføre støbegodset under størkning for at forhindre krympningsporøsitet.
Inkluderet i mønsteret er et indløb, der gør det muligt at indsætte smeltet metal i formen. Mønsterets dimensioner er lidt større end produktet for at tage højde for krympning under afkølingsprocessen. Sandet har vægten og styrken til at bevare mønsterets form og er modstandsdygtigt over for at interagere med det smeltede metal.
4. Vakuum støbning Vakuumtrykstøbning bruger et lufttæt klokkehus, der har en indløbsåbning i bunden og et vakuumudtag i toppen. Processen begynder med at nedsænke indløbet under overfladen af det smeltede aluminium. Et vakuum skabes i modtageren, hvilket skaber en trykforskel mellem formhulrummet og det smeltede aluminium i diglen.
Trykforskellen får det smeltede aluminium til at flyde op i indløbet ind i matricehulrummet, hvor det smeltede aluminium størkner. Matricen fjernes fra modtageren, åbnes, og delen kastes ud.
Styring af vakuumet og trykforskellen mellem formhulrummet og smeltet aluminium gør det muligt at kontrollere den påfyldningshastighed, der kræves af deldesign og portkrav. Kontrol af fyldningshastigheden forbedrer evnen til at bestemme den færdige dels forsvarlighed.
At have indløbet nedsænket under overfladen af det smeltede aluminium sikrer, at det smeltede aluminium bliver den reneste legering fri for oxider og slagg. Delene er rene og sunde med minimale fremmedmaterialer.
5.Investeringsstøbning
Investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning, begynder med, at voks sprøjtes ind i formen for at skabe mønsteret af det færdige produkt. De voksbehandlede mønstre er fastgjort til en indsprøjtning for at danne en træ ike-konfiguration. Træet dyppes i en gylle flere gange, som danner en stærk keramisk skal omkring voksformen.
Når keramikken er stivnet og hærdet, opvarmes den i en autoklave for at fuldende afvoksudbrændingen. For at opnå den ønskede temperatur på skallen forvarmes den, inden den fyldes med det smeltede aluminium, som hældes i indløbet og passerer gennem rækken af løbere og porte ind i formene. Når delene hærder, slås keramikken af og efterlader de træforbundne dele, der skal skæres fra træet.
6. Tabt skumstøbning
Den tabte skumstøbeproces er en anden type investeringsstøbning, hvor voks erstattes med polystyrenskum. Mønsteret er støbt af polystyren i en klyngesamling som løberen og indløbene til investeringsstøbning. Polystyrenperler sprøjtes ind i opvarmede aluminiumsforme ved lavt tryk med damp tilsat for at udvide polystyrenet for at fylde hulrummene.
Mønsteret er placeret i tætpakket tørt sand, der er vibrationskomprimeret for at eliminere hulrum eller luftlommer. Når det smeltede aluminium hældes i sandformen, brændes skummet af, og støbegodset dannes.
Almindelige anvendelser af støbning af aluminium
På grund af dets fremragende fysiske og kemiske egenskaber bruger mange større industrier støbt aluminium. Her er et par almindelige anvendelser af materialet.
1. Medicinsk industri
Producenter af medicinske dele er afhængige af aluminiumsstøbninger for deres styrke og lette vægt ved fremstilling af proteser, kirurgiske bakker osv. Derudover er processen velegnet til at lave komplekse og præcise former, som industrien er kendt for. Aluminium er også det rigtige materiale på grund af dets korrosionsbestandighed, da meget medicinsk udstyr kommer i kontakt med kropsvæsker.
2. Bilindustrien
Fabrikanter af autodele er afhængige af aluminiumsstøbninger på grund af deres lette egenskaber, uden at det går ud over styrke og holdbarhed. Som et resultat har det forbedret brændstofeffektiviteten. Desuden er det nemmere at fremstille autodele med komplekse former med aluminiumstøbeprocessen. Aluminiumsstøbninger er velegnede til fremstilling af dele som bremser og rat.
3. Kulinarisk industri
Støbt aluminium er nyttigt i den kulinariske industri på grund af dets holdbarhed, korrosionsbestandighed, lette vægt og fremragende varmeledning. Derudover er materialet velegnet til fremstilling af køkkengrej på grund af dets fremragende varmeafledning, dvs. det kan varmes op og køles hurtigt ned.
4. Luftfartøjsindustrien
Aluminiumsdele er perfekte til flyindustrien på grund af deres lette vægt og styrke. Dens lette vægt tillader et fly at bruge mindre brændstof for at bære mere vægt.
Kilde:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminium
Indlægstid: 26-jul-2023
