Aluminium er et meget almindeligt specificeret materiale til ekstruderings- og formprofiler, fordi det har mekaniske egenskaber, der gør det ideelt til dannelse og formning af metal fra billet sektioner. Den høje duktilitet af aluminium betyder, at metallet let kan dannes til en række tværsnit uden at bruge en masse energi i bearbejdnings- eller dannelsesprocessen, og aluminium har også typisk et smeltepunkt på cirka halvdelen af det almindelige stål. Begge disse kendsgerninger betyder, at ekstrudering af aluminiumsprofilprocessen er relativt lav energi, hvilket reducerer værktøjs- og fremstillingsomkostninger. Endelig har aluminium også en høj styrke til vægtforhold, hvilket gør det til et fremragende valg til industrielle anvendelser.
Som et biprodukt af ekstruderingsprocessen kan fine, næsten usynlige linjer undertiden vises på overfladen af profilen. Dette er et resultat af dannelsen af hjælpeværktøjer under ekstrudering, og yderligere overfladebehandlinger kan specificeres for at fjerne disse linjer. For at forbedre overfladen af profilafsnittet kan adskillige sekundære overfladebehandlingsoperationer, såsom ansigtsfræsning, udføres efter hovedekstruderingsdannelsesprocessen. Disse bearbejdningsoperationer kan specificeres for at forbedre overfladenes geometri for at forbedre delprofilen ved at reducere den samlede overfladegruhed af den ekstruderede profil. Disse behandlinger er ofte specificeret i applikationer, hvor præcis placering af delen er påkrævet, eller hvor parringsoverfladerne skal kontrolleres tæt.
Vi ser ofte den materielle kolonne markeret med 6063-T5/T6 eller 6061-T4 osv. 6063 eller 6061 i dette mærke er mærket af aluminiumsprofil, og T4/T5/T6 er tilstanden af aluminiumsprofil. Så hvad er forskellen mellem dem?
For eksempel: Kort sagt, 6061 aluminiumsprofil har bedre styrke og skæreydelse, med høj sejhed, god svejsbarhed og korrosionsbestandighed; 6063 Aluminiumsprofil har bedre plasticitet, hvilket kan få materialet til at opnå højere præcision, og på samme tid har højere trækstyrke og udbyttestyrke, viser bedre brudhøshed og har høj styrke, slidstyrke, korrosionsmodstand og høj temperaturresistens.
T4 -tilstand:
Opløsningsbehandling + naturlig aldring, det vil sige aluminiumsprofilen afkøles efter at have været ekstruderet fra ekstruderen, men ikke ældet i aldrende ovn. Aluminiumsprofilen, der ikke er blevet ældet, har en relativt lav hårdhed og god deformbarhed, som er velegnet til senere bøjning og anden deformationsbehandling.
T5 Stat:
Opløsningsbehandling + ufuldstændig kunstig aldring, det vil sige efter luftkøling, der slukker efter ekstrudering, og derefter overført til aldrende ovn for at holde varmen på ca. 200 grader i 2-3 timer. Aluminiumet i denne tilstand har en relativt høj hårdhed og en vis grad af deformerbarhed. Det er det mest almindeligt anvendte i gardinvægge.
T6 Stat:
Løsningsbehandling + Komplet kunstig aldring, det vil sige, efter at vandkøling slukning efter ekstrudering, er den kunstige aldring efter slukning højere end T5 -temperaturen, og isoleringstiden er også længere for at opnå en højere hårdhedstilstand, hvilket er egnet til lejligheder med relativt høje krav til materiel hårdhed.
De mekaniske egenskaber ved aluminiumsprofiler af forskellige materialer og forskellige tilstande er detaljeret i nedenstående tabel:
Udbyttestyrke:
Det er udbyttegrænsen for metalmaterialer, når de giver, det vil sige den stress, der modstår mikroplastisk deformation. For metalmaterialer uden åbenlyst udbytte bestemmes den stressværdi, der producerer 0,2% resterende deformation, som dens udbytteegrænse, der kaldes betinget udbyttegrænse eller udbyttestyrke. Eksterne kræfter, der er større end denne grænse, vil medføre, at delene mislykkes permanent og kan ikke gendannes.
Trækstyrke:
Når aluminium giver til en vis grad, øges dens evne til at modstå deformation igen på grund af omarrangementet af indre korn. Selvom deformationen udvikler sig hurtigt på dette tidspunkt, kan den kun øges med stigningen i stress, indtil stresset når den maksimale værdi. Derefter reduceres profilens evne til at modstå deformation markant, og en stor plastdeformation forekommer på det svageste punkt. Tværsnittet af prøven her krymper hurtigt, og nakke forekommer, indtil det går i stykker.
Webster -hårdhed:
Det grundlæggende princip for Webster -hårdhed er at bruge en slukket tryknål af en bestemt form til at presse ind i overfladen af prøven under kraft af en standardfjeder og definere en dybde på 0,01 mm som en Webster -hårdhedsenhed. Materialets hårdhed er omvendt proportional med dybden af penetration. Jo lavere penetrering, jo højere er hårdheden og omvendt.
Plastisk deformation:
Dette er en type deformation, der ikke kan genkendes. Når ingeniørmateriale og komponenter er fyldt ud over det elastiske deformationsområde, vil der forekomme permanent deformation, det vil sige, at efter belastningen er fjernet, vil irreversibel deformation eller resterende deformation forekomme, hvilket er plastdeformation.
Posttid: Okt-09-2024
