Aluminium er et meget almindeligt specificeret materiale til ekstrudering og formning af profiler, fordi det har mekaniske egenskaber, der gør det ideelt til formning og formning af metal fra billetprofiler. Aluminiums høje duktilitet betyder, at metallet let kan formes til en række forskellige tværsnit uden at bruge meget energi i bearbejdnings- eller formningsprocessen, og aluminium har typisk også et smeltepunkt på omkring halvdelen af almindeligt stål. Begge disse fakta betyder, at ekstruderingsprocessen af aluminiumsprofiler er relativt lavenergi, hvilket reducerer værktøjs- og fremstillingsomkostninger. Endelig har aluminium også et højt styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør det til et fremragende valg til industrielle anvendelser.
Som et biprodukt af ekstruderingsprocessen kan der undertiden forekomme fine, næsten usynlige linjer på profilens overflade. Dette er et resultat af dannelsen af hjælpeværktøjer under ekstrudering, og yderligere overfladebehandlinger kan specificeres for at fjerne disse linjer. For at forbedre profilsektionens overfladefinish kan adskillige sekundære overfladebehandlingsoperationer, såsom planfræsning, udføres efter den primære ekstruderingsformningsproces. Disse bearbejdningsoperationer kan specificeres for at forbedre overfladens geometri for at forbedre delprofilen ved at reducere den samlede overfladeruhed af den ekstruderede profil. Disse behandlinger specificeres ofte i applikationer, hvor præcis positionering af delen er påkrævet, eller hvor kontaktfladerne skal kontrolleres nøje.
Vi ser ofte materialekolonnen markeret med 6063-T5/T6 eller 6061-T4 osv. 6063 eller 6061 i dette mærke er mærket af aluminiumsprofilen, og T4/T5/T6 er tilstanden af aluminiumsprofilen. Så hvad er forskellen mellem dem?
For eksempel: Kort sagt har 6061 aluminiumsprofil bedre styrke og skæreegenskaber, med høj sejhed, god svejsbarhed og korrosionsbestandighed; 6063 aluminiumsprofil har bedre plasticitet, hvilket kan gøre materialet mere præcist, og samtidig har den højere trækstyrke og flydespænding, viser bedre brudstyrke og har høj styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed.
T4-tilstand:
opløsningsbehandling + naturlig ældning, det vil sige, at aluminiumsprofilen afkøles efter ekstrudering fra ekstruderen, men ikke ældes i ældningsovnen. Den uældne aluminiumsprofil har en relativt lav hårdhed og god deformerbarhed, hvilket er egnet til senere bøjning og anden deformationsbehandling.
T5-tilstand:
Opløsningsbehandling + ufuldstændig kunstig ældning, dvs. efter luftkøling, bratkøling efter ekstrudering, og derefter overført til ældningsovnen for at holde varmen ved ca. 200 grader i 2-3 timer. Aluminium i denne tilstand har en relativt høj hårdhed og en vis grad af deformerbarhed. Det er det mest almindeligt anvendte i facadevægge.
T6-tilstand:
opløsningsbehandling + fuldstændig kunstig ældning, dvs. efter vandkøling og ekstrudering er den kunstige ældning efter køletemperatur højere end T5, og isoleringstiden er også længere for at opnå en højere hårdhedstilstand, hvilket er egnet til lejligheder med relativt høje krav til materialets hårdhed.
De mekaniske egenskaber ved aluminiumsprofiler af forskellige materialer og forskellige tilstande er beskrevet i tabellen nedenfor:
Flydespænding:
Det er flydegrænsen for metalmaterialer, når de giver efter, det vil sige den spænding, der modstår mikroplastisk deformation. For metalmaterialer uden tydelig flydeevne er den spændingsværdi, der producerer 0,2% restdeformation, angivet som flydegrænsen, hvilket kaldes betinget flydegrænse eller flydespænding. Eksterne kræfter større end denne grænse vil forårsage permanent svigt af delene og ikke kunne repareres.
Trækstyrke:
Når aluminium giver efter i en vis grad, øges dets evne til at modstå deformation igen på grund af omlejring af de indre korn. Selvom deformationen udvikler sig hurtigt på dette tidspunkt, kan den kun stige med stigende spænding, indtil spændingen når den maksimale værdi. Derefter reduceres profilens evne til at modstå deformation betydeligt, og der opstår en stor plastisk deformation på det svageste punkt. Prøvens tværsnit krymper hurtigt, og der opstår halsdannelse, indtil det brister.
Webster-hårdhed:
Det grundlæggende princip for Webster-hårdhed er at bruge en afkølet tryknål med en bestemt form til at presse ind i prøvens overflade under kraften fra en standardfjeder og definere en dybde på 0,01 mm som en Webster-hårdhedsenhed. Materialets hårdhed er omvendt proportional med indtrængningsdybden. Jo lavere indtrængningen er, desto højere er hårdheden, og omvendt.
Plastisk deformation:
Dette er en type deformation, der ikke kan genoprettes af sig selv. Når ingeniørmaterialer og -komponenter belastes ud over det elastiske deformationsområde, vil der opstå permanent deformation, dvs. at efter at lasten er fjernet, vil der opstå irreversibel deformation eller restdeformation, hvilket er plastisk deformation.
Opslagstidspunkt: 9. oktober 2024
