Aluminium er et meget almindeligt specificeret materiale til ekstrudering og formprofiler, fordi det har mekaniske egenskaber, der gør det ideelt til at forme og forme metal fra billetsektioner. Aluminiums høje duktilitet betyder, at metallet let kan formes til en række forskellige tværsnit uden at bruge en masse energi i bearbejdningen eller formningsprocessen, og aluminium har også typisk et smeltepunkt på omkring det halve af almindeligt stål. Begge disse kendsgerninger betyder, at ekstruderings-aluminiumsprofilprocessen er relativt lavenergi, hvilket reducerer værktøjs- og fremstillingsomkostninger. Endelig har aluminium også et højt styrke til vægtforhold, hvilket gør det til et fremragende valg til industrielle applikationer.
Som et biprodukt af ekstruderingsprocessen kan der nogle gange forekomme fine, næsten usynlige linjer på profilens overflade. Dette er et resultat af dannelsen af hjælpeværktøjer under ekstrudering, og yderligere overfladebehandlinger kan specificeres for at fjerne disse linjer. For at forbedre overfladefinishen af profilsektionen kan flere sekundære overfladebehandlingsoperationer, såsom planfræsning, udføres efter den primære ekstruderingsformning. Disse bearbejdningsoperationer kan specificeres for at forbedre overfladens geometri for at forbedre delprofilen ved at reducere den samlede overfladeruhed af den ekstruderede profil. Disse behandlinger er ofte specificeret i applikationer, hvor præcis placering af delen er påkrævet, eller hvor de parrende overflader skal kontrolleres tæt.
Vi ser ofte materialesøjlen markeret med 6063-T5/T6 eller 6061-T4 osv. 6063 eller 6061 i dette mærke er mærket af aluminiumsprofil, og T4/T5/T6 er aluminiumsprofilens tilstand. Så hvad er forskellen mellem dem?
For eksempel: Enkelt sagt har 6061 aluminiumsprofil bedre styrke og skæreydelse, med høj sejhed, god svejsbarhed og korrosionsbestandighed; 6063 aluminiumsprofil har bedre plasticitet, hvilket kan få materialet til at opnå højere præcision, og samtidig har højere trækstyrke og flydespænding, viser bedre brudsejhed og har høj styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed.
T4 tilstand:
opløsningsbehandling + naturlig ældning, det vil sige, at aluminiumsprofilen afkøles efter at være blevet ekstruderet fra ekstruderen, men ikke ældet i ældningsovnen. Aluminiumsprofilen, der ikke er ældet, har en relativt lav hårdhed og god deformerbarhed, hvilket er velegnet til senere bukning og anden deformationsbearbejdning.
T5 tilstand:
opløsningsbehandling + ufuldstændig kunstig ældning, det vil sige efter luftkøling bratkøling efter ekstrudering, og derefter overført til ældningsovnen for at holde varmen ved ca. 200 grader i 2-3 timer. Aluminiumet i denne tilstand har en relativt høj hårdhed og en vis grad af deformerbarhed. Det er det mest almindeligt anvendte i gardinvægge.
T6 tilstand:
opløsningsbehandling + fuldstændig kunstig ældning, det vil sige efter vandkøling quenching efter ekstrudering, er den kunstige ældning efter quenching højere end T5 temperatur, og isoleringstiden er også længere for at opnå en højere hårdhedstilstand, som er velegnet til lejligheder med relativt høje krav til materialehårdhed.
De mekaniske egenskaber af aluminiumsprofiler af forskellige materialer og forskellige tilstande er detaljeret i tabellen nedenfor:
Udbyttestyrke:
Det er udbyttegrænsen for metalmaterialer, når de giver efter, det vil sige den spænding, der modstår mikroplastisk deformation. For metalmaterialer uden åbenlyst flydeevne er den spændingsværdi, der giver 0,2 % restdeformation, fastsat som dens flydegrænse, hvilket kaldes betinget flydegrænse eller flydespænding. Ydre kræfter større end denne grænse vil få delene til at svigte permanent og kan ikke gendannes.
Trækstyrke:
Når aluminium giver efter i et vist omfang, øges dets evne til at modstå deformation igen på grund af omarrangering af indre korn. Selvom deformationen udvikler sig hurtigt på dette tidspunkt, kan den kun stige med øget spænding, indtil spændingen når den maksimale værdi. Derefter reduceres profilens evne til at modstå deformation betydeligt, og der opstår en stor plastisk deformation på det svageste punkt. Tværsnittet af prøven krymper her hurtigt, og der opstår halsing, indtil det knækker.
Webster hårdhed:
Det grundlæggende princip for Webster-hårdhed er at bruge en quenched tryknål af en bestemt form til at presse ind i overfladen af prøven under kraften fra en standardfjeder og definere en dybde på 0,01MM som en Webster-hårdhedsenhed. Materialets hårdhed er omvendt proportional med indtrængningsdybden. Jo fladere penetration, jo højere hårdhed og omvendt.
Plast deformation:
Dette er en form for deformation, der ikke kan genvindes selv. Når tekniske materialer og komponenter belastes ud over det elastiske deformationsområde, vil der forekomme permanent deformation, det vil sige, efter at belastningen er fjernet, vil der forekomme irreversibel deformation eller resterende deformation, hvilket er plastisk deformation.
Indlægstid: Okt-09-2024
