Selvom stort set alle aluminiumlegeringer i teorien er ekstruderbare, kræver evaluering af ekstruderbarheden af en specifik del en omfattende overvejelse af faktorer som dimensioner, geometri, legeringstype, tolerancekrav, skrothastighed, ekstruderingsforhold og tungeforhold. Derudover er det vigtigt at afgøre, om direkte eller indirekte ekstrudering er den mest passende formningsmetode.
Direkte ekstrudering er den mest almindeligt anvendte proces, der er kendetegnet ved dens relativt simple design og stærke tilpasningsevne, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af profilproduktion. I denne metode skubbes en forvarmet aluminiumsbarre af en stempel gennem en stationær matrice, og materialet flyder i samme retning som stemplet. Friktion mellem barren og beholderen er iboende i denne proces. Denne friktion forårsager varmeophobning og øget energiforbrug, hvilket fører til variationer i temperatur og deformationsarbejde langs ekstruderingens længde. Følgelig kan disse variationer påvirke kornstrukturen, mikrostrukturen og dimensionsstabiliteten af det endelige produkt. Da trykket har tendens til at falde gennem hele ekstruderingscyklussen, kan profildimensionerne desuden blive inkonsistente.
I modsætning hertil involverer indirekte ekstrudering en matrice monteret på ekstruderingsstemplet, der påfører tryk i den modsatte retning på en stationær aluminiumsbarre, hvilket får materialet til at flyde i omvendt retning. Fordi barren forbliver statisk i forhold til beholderen, er der ingen friktion mellem barren og beholderen. Dette resulterer i mere ensartede formningskræfter og energitilførsel gennem hele processen. De ensartede deformations- og termiske forhold, der opnås gennem indirekte ekstrudering, giver produkter med forbedret dimensionsnøjagtighed, mere ensartet mikrostruktur og forbedrede mekaniske egenskaber. Denne metode er især fordelagtig til applikationer, der kræver høj ensartethed og bearbejdelighed, såsom skruemaskinemateriale.
Trods sine metallurgiske fordele har indirekte ekstrudering visse begrænsninger. Enhver overfladeforurening på barren kan direkte påvirke ekstrudatets overfladefinish, hvilket gør det nødvendigt at fjerne den støbte overflade og opretholde en ren barreoverflade. Derudover, fordi matricen skal understøttes og tillade ekstrudatet at passere igennem, reduceres den maksimalt tilladte profildiameter, hvilket begrænser størrelsen af ekstruderbare former.
På grund af sine stabile procesforhold, ensartede struktur og overlegne dimensionelle konsistens er indirekte ekstrudering blevet en kritisk metode til produktion af højtydende aluminiumsstænger. Ved at minimere procesvariationer under ekstrudering forbedres bearbejdeligheden og anvendelsespålideligheden af færdige produkter betydeligt.
Opslagstidspunkt: 16. juli 2025
