I. Introduktion
Kvaliteten af primær aluminium produceret i aluminiumselektrolytiske celler varierer markant, og den indeholder forskellige metalforureninger, gasser og ikke-metal faste indeslutninger. Opgaven med aluminiumsingotstøbning er at forbedre anvendelsen af lav kvalitet aluminiumsvæske og fjerne urenheder så meget som muligt.
Ii. Klassificering af aluminiumsingotter
Aluminiumsingotter klassificeres i tre typer baseret på sammensætning: remelting af ingots, aluminiumsingotter med høj renhed og aluminiumslegering. De kan også kategoriseres efter form og størrelse, såsom pladeingotter, runde ingots, pladeingots og t-formede ingots. Nedenfor er flere almindelige typer aluminiumsingotter:
Remelting ingots: 15 kg, 20 kg (≤99,80% al)
T-formede ingots: 500 kg, 1000 kg (≤99,80% Al)
Aluminiumsingotter med høj renhed: 10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% Al)
Aluminiumslegeringsingotter: 10 kg, 15 kg (al-Si, al-Cu, al-Mg)
PLATEINGOTS: 500 ～ 1000 kg (til pladeproduktion)
Runde ingots: 30 ～ 60 kg (til trådtegning)
III. Aluminiumsingotstøbningsproces
Aluminiums tapping - fjernelse
Aluminiums tapping - fjernelse af dross - vægtinspektion - materiel blanding - oversvømmelsesbelastning - affining - stik - legeret ingots - støtter legeringsingotter - Finalinspektion - Finalvægtinspektion - Storage
Iv. Støbningsproces
Den nuværende aluminiumsingotstøbningsproces anvender generelt hældningsteknikken, hvor aluminiumsvæsken hældes direkte i forme og får lov til at afkøle før ekstraktion. Produktets kvalitet bestemmes hovedsageligt på dette trin, og hele støbeprocessen drejer sig om denne fase. Støbning er den fysiske proces med afkøling flydende aluminium og krystalliserer den til faste aluminiumsingotter.
1. Kontinuerlig støbning
Kontinuerlig støbning inkluderer to metoder: blandet ovnstøbning og ekstern støbning, begge ved hjælp af kontinuerlige støbemaskiner. Blandet ovnstøbning involverer hældning af aluminiumsvæske i en blandet ovn til støbning og bruges hovedsageligt til produktion af remelting af ingots og legeringsingotter. Ekstern casting hælder direkte fra diglen til støbemaskinen og bruges, når støbningsudstyret ikke kan opfylde produktionskravene, eller når indkommende materialekvalitet er dårlig.
2. lodret semi-kontinuerlig casting
Lodret semi-kontinuerlig støbning bruges primært til produktion af aluminiumstrådingotter, pladeindhold og forskellige deformationslegeringer til behandling. Efter materialeblanding hældes aluminiumsvæsken i den blandede ovn. For trådindgang tilsættes en speciel AL-B-disk for at fjerne titanium og vanadium fra aluminiumsvæsken inden støbning. Overfladekvaliteten af aluminiumstrådindgange skal være glatte uden slagge, revner eller gasporer. Overflade revner skal ikke være længere end 1,5 mm, slagge og kant-rynker bør ikke overstige 2 mm i dybden, og tværsnittet skal være fri for revner, gasporer og ikke mere end 5 slaggeindeslutninger, der er mindre end 1 mm. For pladeindhold, En Al-Ti-B-legering (TI5%B1%) tilføjes til forfining. Ingotterne afkøles derefter, fjernes, saves til krævede dimensioner og forberedes til den næste støbningscyklus.
Redigeret af May Jiang fra Mat Aluminium
Posttid: MAR-01-2024
