Aluminiumslegeringsprofiler findes i mange sorter og specifikationer med mange produktionsprocesser, komplekse teknologier og høje krav. Forskellige defekter vil uundgåeligt forekomme under hele produktionsprocessen med støbning, ekstrudering, varmebehandling efterbehandling, overfladebehandling, opbevaring, transport og emballage.
Årsager og elimineringsmetoder til overfladefejl:
1. lagdeling
Årsag:
Hovedårsagen er, at overfladen på ingoten er farvet med olie og støv, eller den arbejdspladser af frontenden af ekstruderingsbarlen er meget slidt, hvilket forårsager ophobning af beskidt metal omkring den elastiske zone i frontenden. Det dannes, når den glidende overflade af den elastiske zone rulles ind i periferien af produktet under ekstrudering. Det vises normalt ved halens ende af produktet. I alvorlige tilfælde kan det også vises i den midterste ende eller endda den forreste ende af produktet. Der er også urimelige diehularrangementer, for tæt på den indvendige væg af ekstruderingstønden, overdreven slid eller deformation af ekstruderingsbarlen og ekstruderingspuden osv., Som også kan forårsage lagdeling.
Eliminationsmetode:
1) Forbedre renligheden af Ingot -overfladen.
2) Reducer overfladegruheden af ekstruderingscylinderen og formen, og udskift straks ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden, der er hårdt slidt og ud af tolerance.
3) Forbedre formdesignet, og gør diehullet position så langt væk fra kanten af ekstruderingscylinderen som muligt.
4) Reducer forskellen mellem diameteren af ekstruderingspuden og den indre diameter af ekstruderingscylinderen, og reducer det resterende beskidte metal i foringen af ekstruderingscylinderen.
5) Hold foringen af ekstruderingcylinderen intakt, eller brug en pakning til at rense foringen i tiden.
6) Efter at have skåret det resterende materiale, skal det rengøres, og der skal ikke tillades smøreolie.
2. bobler eller skrælning
Årsag:
Årsagen er, at den interne struktur af INGOT har defekter, såsom løshed, porer og interne revner, eller ekstruderingshastigheden er for hurtig i fyldningstrinnet, og udstødningen er ikke god, hvilket får luft til at blive trukket ind i metalproduktet .
Produktionsårsager til bobler eller skrælning inkluderer:
1) Ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden er slidt og ud af tolerance.
2) Ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden er for beskidt og farvet med olie, fugt, grafit osv.;
3) Der er for mange dybe skovlriller på overfladen af ingoten; Eller der er porer, blemmer, løst væv og oliepletter på overfladen af ingoten. INGOT's brintindhold er højere;
4) tønden blev ikke renset, når der udskiftede legeringen;
5) temperaturen på ekstruderingscylinderen og ekstruderingsindgrebet er for høj;
6) INGOT -størrelsen overstiger den tilladte negative afvigelse;
7) Ingot er for lang, fyldt for hurtigt, og temperaturen på ingoten er ujævn;
8) Diehuldesignet er urimeligt. Eller skære de resterende materialer forkert;
Eliminationsmetode:
1) Forbedre niveauet for raffinering, afgasning og støbning for at forhindre defekter såsom porer, løshed, revner og andre defekter i ingoten;
2) med rimelighed designe de matchende dimensioner af ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden; Kontroller størrelsen på værktøjet ofte for at sikre, at det opfylder kravene.
3) Ekstruderingspuden kan ikke være ude af tolerance;
4) Ved udskiftning af legeringen skal cylinderen rengøres grundigt;
5) bremse hastigheden på ekstruderings- og fyldningstrinnet;
6) Hold overfladerne af værktøjer og ingots rene, glatte og tørre for at reducere smøring af ekstruderingspuden og skimmelsvampen;
7) streng drift, korrekt skæring af resterende materialer og komplet udstødning;
8) INGOT -gradientopvarmningsmetoden bruges til at gøre hovedtemperaturen på Ingot høj og haletemperaturen lav. Ved fyldning deformeres hovedet først, og gassen i cylinderen udledes gradvist gennem kløften mellem puden og ekstruderingscylindervæggen;
9) Kontroller udstyr og instrumenter ofte for at forhindre overdreven temperatur og overdreven hastighed;
10) Med rimelighed design og fremstilling af værktøjet og skimmelsvampen, og design guidehullerne og divergerhullerne med en intern hældning på 1 ° til 3 °.
3. Ekstruderingspredninger
Årsag:
Forekomsten af revner er relateret til stress og strøm af metallet under ekstruderingsprocessen. At tage overflade periodiske revner som et eksempel, begrænsningerne for formformen og virkningen af kontaktfriktion hindrer strømmen af den tomme overflade. Strømningshastigheden i midten af produktet er større end strømningshastigheden for det ydre metal, så det ydre metal er udsat for yderligere trækspænding, og midten er underlagt yderligere trykspænding. Genereringen af yderligere stress ændrer den grundlæggende stresstilstand i deformationszonen, hvilket forårsager den aksiale arbejdsspænding af overfladelaget (superpositionen af grundlæggende stress og yderligere stress) kan blive trækspænding. Når denne trækspænding når den faktiske brudstyrkestyrke -grænse for metallet, vises indvendigt ekspanderende revner på overfladen, dens form er relateret til metalets hastighed gennem deformationszonen.
Eliminationsmetode:
1) Sørg for, at legeringssammensætningen opfylder de specificerede krav, forbedrer kvaliteten af ingoten, minimerer indholdet af urenheder i INGOT, der vil forårsage et fald i plasticitet og minimere natriumindholdet i høje magnesiumlegeringer.
2) Implementere forskellige opvarmnings- og ekstruderingsspecifikationer strengt og kontrollerer rimeligt ekstruderingstemperaturen og hastigheden i henhold til produktets materiale og egenskaber.
3) Forbedre formdesignet, forøg passende længden af formstørrelsesbæltet og forøg passende filetradius på tværsnitsbyerne. Især skal designet af formbroen, loddestationskammeret og hjørnesradius være rimelig.
4) Forbedre homogeniseringseffekten af ingoten og forbedre plasticiteten og ensartetheden af legeringen.
5) Når betingelserne tillader, skal du bruge metoder såsom smøremiddelekstrudering, kegleekstrudering eller omvendt ekstrudering for at reducere ujævn deformation.
6) Undersøg regelmæssigt instrumenter og udstyr for at sikre normal drift.
4. appelsinskal
Årsag:
Hovedårsagen er, at den interne struktur af produktet har grove korn. Generelt, jo grovere kornene, jo mere indlysende er de. Især når forlængelsen er stor, er det mere sandsynligt, at denne form for appelsinskaldefekt forekommer.
Forebyggelsesmetoder:
For at forhindre forekomsten af appelsinskaldefekter er det vigtigste at vælge den passende ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed og kontrollere forlængelsen. Forbedre den interne struktur af ingoten og forhindre grove korn.
5. Mørke pletter
Årsag:
Hovedårsagen er, at kølehastigheden ved kontaktpunktet mellem den tykvæggede del af profilen og den varmebestandige filt (eller grafitstrimmel) er meget mindre, og den faste opløsningskoncentration er signifikant mindre end andre steder. Derfor er den interne struktur forskellig, og udseendet viser en mørk farve.
Eliminationsmetode:
Hovedmetoden er at styrke afkøling af afladningstabellen og ikke stoppe på et sted, når man når glidebordet og køleseng, så produkterne kan være i kontakt med den varmebestandige, der føles på forskellige positioner for at forbedre ujævne kølingsbetingelser.
6. Vævstriber
Årsag:
På grund af den ujævne struktur og sammensætning af ekstruderede dele vises båndlignende linjer i ekstruderingsretningen på produkterne. Vises generelt i områder, hvor vægtykkelse ændres. Dette kan bestemmes ved korrosion eller anodisering. Når man ændrer korrosionstemperaturer, kan banding undertiden forsvinde eller ændre sig i bredde og form. Årsagen skyldes ujævn makroskopisk eller mikrostruktur af INGOT, utilstrækkelig homogenisering af INGOT eller forkert varmesystem til ekstruderet produktbehandling.
Eliminationsmetode:
1) INGOT skal forbedres for at undgå at bruge grove kornede ingots.
2) Forbedre formen, vælg den passende form på guidehulen, og trim guidehulen eller skimmelsestørrelsesbæltet.
7. Langsgående svejselinie
Årsag:
Det er hovedsageligt forårsaget af den strukturelle forskel mellem den svejste del af metalstrømmen og andre dele af metallet i ekstruderingen. Eller det kan være forårsaget af utilstrækkelig aluminiumsforsyning i formsvejsningshulen under ekstrudering.
Eliminationsmetode:
1) Forbedre design af brostrukturen og svejsekulrummet i den opdelte kombinerede form. Såsom justering af det opdelte forhold mellem det opdelte hulområde og det ekstruderede produktområde og svejsehulen.
2) For at sikre et bestemt ekstruderingsforhold skal du være opmærksom på balancen mellem ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed.
3) Brug ikke støbningskæder med oliepletter på overfladen for at undgå at blande smøremidler og fremmedlegemer i svejseforbindelsen.
4) Påfør ikke olie på ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden og hold dem rene.
5) Forøg passende længden af det resterende materiale.
8. Horisontale svejselinjer eller stopmærker
Årsag:
Hovedårsagen er, at metallet i formen under kontinuerlig ekstrudering er dårligt svejset til frontendetalet af den nyligt tilføjede billet.
Eliminationsmetode:
1) Skær den sakse, der blev brugt til at skære det resterende materiale, og rette det ud.
2) Rengør enderoverfladen af billet for at forhindre smøring af olie og fremmedlegemer i at blande sig ind.
3) Forøg ekstruderingstemperaturen korrekt og ekstruder langsomt og jævnt.
4) Rimeligt design og udvalg af værktøjsforme, formmaterialer, størrelseskoordination, styrke og hårdhed.
9. Ridser, ridser
Årsag:
Hovedårsagen er, at når produkterne transporteres vandret fra glide-out-tabellen til det færdige produkt savningstabel, stikker hårde genstande ud fra kølesengen og ridser produkterne. Nogle af dem forekommer under belastning og transport.
Eliminationsmetode:
1) Skimmelsstørrelsesbæltet skal være glat og rent, og det skimmel tomme værktøj skal også være glat.
2) Kontroller omhyggeligt, når du installerer forme for at undgå at bruge forme med små revner. Vær opmærksom på filetradiusen, når du designer formen.
3) Kontroller og poler formen arbejdsbæltet straks. Formhårdheden skal være ensartet.
4) Kontroller ofte køleseng og færdigproduktopbevaringstabel. De skal være glatte for at forhindre, at hårde fremspringer i at ridse produkterne. Guide stien kan smøres korrekt.
5) Ved belastning skal afstandsstykker, der er blødere end det færdige produkt, placeres, og transport og løft skal udføres glat og omhyggeligt.
10. Metalpresning
Årsag:
Hovedårsagen er, at aluminiumoxidfyldning, der genereres ved den tomme knivposition af formen, klæber til det ekstruderede produkt og strømmer ind i udladningstabellen eller glider ud bordet og presses ind i overfladen af det ekstruderede materiale af rullerne. Under anodisering dannes ingen oxidfilm eller indrykk eller grober, hvor metallet presses.
Eliminationsmetode:
1) Glat størrelsesbæltet og forkortet længden af størrelsesbæltet.
2) Juster den tomme kniv på størrelsesbæltet.
3) Skift layoutet af matrishullerne, og prøv at undgå at placere den flade overflade af produktet nedenunder og i kontakt med rullerne for at forhindre, at aluminiumoxidfyldning bliver presset ind.
4) Rengør overfladen og enderne af ingoten og undgå metalspåner i smøreolien.
11. Andre overfladefejl
Årsag:
1) Under smelt- og støbningsprocessen er den kemiske sammensætning ujævn med metalliske indeslutninger, porer og ikke-metalliske indeslutninger, den interne struktur af oxidfilmen eller metal er ujævn.
2) Under ekstruderingsprocessen er temperaturen og deformationen ujævn, ekstruderingshastigheden er for hurtig, afkøling er ujævn, og strukturen er ujævn i kontakten med grafit og olie.
3) Formdesignet er urimeligt, og overgangen mellem de skarpe hjørner af formen er ikke glat. Den tomme kniv er for lille og ridser metallet, formen er dårligt forarbejdet, har burrs og er ikke glat, og nitrideringsbehandlingen er ikke god. Overfladehårdheden er ujævn, og arbejdsbæltet er ikke glat.
4) Under overfladebehandlingsprocessen er badevæskekoncentrationen, temperaturen og strømtætheden urimelig, og den syre -korrosion eller alkalikorrosionsbehandlingsproces er forkert.
Eliminationsmetode:
1) Kontroller den kemiske sammensætning, optimer støbningsprocessen, styrket oprensning, forfining og homogenisering.
2) Ingot -homogeniseringsprocessen kræver hurtig afkøling.
3) Kontrollerer med rimelighed ekstruderingstemperaturen og hastigheden for at sikre ensartet deformation og bruge en rimelig ingot -længde.
4) Forbedre form- og fremstillingsmetoderne for formen, øg hårdheden af formen arbejdsemperatur og reducer overfladegruheden.
5) Optimer nitrideprocessen.
6) Kontroller strengt overfladebehandlingsprocessen for at forhindre sekundær skade eller forurening på overfladen under syre -korrosion eller alkalikorrosion.
Redigeret af May Jiang fra Mat Aluminium
Posttid: Aug-28-2024
