Aluminiumsbånd refererer til plader eller bånd fremstillet af aluminium som det vigtigste råmateriale og blandet med andre legeringselementer. Aluminiumsplader eller -bånd er et vigtigt grundmateriale for økonomisk udvikling og anvendes i vid udstrækning inden for luftfart, rumfart, byggeri, trykning, transport, elektronik, kemisk industri, fødevarer, medicin og andre industrier.
Aluminiumlegeringskvaliteter
Serie 1: 99,00% eller mere industrielt rent aluminium, god ledningsevne, korrosionsbestandighed, svejseegenskaber, lav styrke
Serie 2: Al-Cu-legering, høj styrke, god varmebestandighed og forarbejdningsevne
Serie 3: Al-Mn-legering, korrosionsbestandighed, god svejseevne, god plasticitet
Serie 4: Al-Si-legering, god slidstyrke og ydeevne ved høje temperaturer
Serie 5: AI-Mg-legering, korrosionsbestandighed, god svejseevne, god udmattelsesbestandighed, kun koldbearbejdning for at forbedre styrken
Serie 6: AI-Mg-Si-legering, høj korrosionsbestandighed og god svejsbarhed
Serie 7: A1-Zn-legering, ultrahøjstyrkelegering med god sejhed og nem forarbejdning
Koldvalsningsproces for aluminiumsstrimler
Koldvalsning af aluminium er generelt opdelt i fire dele: smeltning - varmvalsning - koldvalsning - efterbehandling.
Smelte- og støbeproduktionsprocessen og dens introduktion
Formålet med smeltning og støbning er at fremstille en legering med en sammensætning, der opfylder kravene, og en høj grad af smelterenhed, og dermed skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.
Trinene i smelte- og støbeprocessen er: batching – tilførsel – smeltning – omrøring og fjernelse af slagge efter smeltning – prøveudtagning før analyse – tilsætning af legering for at justere sammensætningen, omrøring – raffinering – henstand – ovnstøbning.
Flere nøgleparametre i smelte- og støbeprocessen
Under smeltning er ovntemperaturen generelt indstillet til 1050 °C. Under processen skal materialetemperaturen overvåges for at kontrollere, at metaltemperaturen ikke overstiger 770 °C.
Slaggefjernelsen udføres ved omkring 735 ℃, hvilket er befordrende for separationen af slagge og væske.
Raffinering anvender generelt sekundær raffineringsmetode, den første raffinering tilsætter fast raffineringsmiddel, og den sekundære raffinering anvender gasraffineringsmetoden.
Generelt skal det støbes inden for 30 minutter til 1 time efter, at ovnen har stået, ellers skal det raffineres igen.
Under støbeprocessen skal der løbende tilsættes AI-Ti-B-tråd for at forfine kornene.
Varmvalsningsproduktionsproces og dens introduktion
1. Varmvalsning refererer generelt til valsning over metalets omkrystallisationstemperatur.
2. Under varmvalsningsprocessen gennemgår metallet både hærdnings- og blødgøringsprocesser. På grund af deformationshastighedens indflydelse vil der, så længe genopretnings- og omkrystallisationsprocesserne ikke udføres rettidigt, forekomme en vis grad af deformationshærdning.
3. Metalomkrystallisationen efter varmvalsning er ufuldstændig, dvs. den omkrystalliserede struktur og den deformerede struktur eksisterer side om side.
4. Varmvalsning kan forbedre forarbejdningsevnen af metaller og legeringer og reducere eller eliminere støbefejl.
Varmvalsede coil procesflow
Processen for varmvalsede coils er generelt: støbning af barrer – fræseoverflade, fræsekant – opvarmning – varmvalsning (åbningsvalsning) – varm finishvalsning (coilvalsning) – aflastning af coil.
Fræsningsoverfladen er beregnet til at lette varmvalsningsprocessen. På grund af oxidglødeskallen og den fine støbningsstruktur på overfladen er den efterfølgende bearbejdning tilbøjelig til defekter såsom revnede kanter og dårlig overfladekvalitet.
Formålet med opvarmning er at lette den efterfølgende varmvalsningsproces og give en blødere struktur. Opvarmningstemperaturen er generelt mellem 470℃ og 520℃, og opvarmningstiden er 10~15 timer, ikke mere end 35 timer, ellers kan det blive overbrændt, og der vil opstå en grov struktur.
Varmvalsningsproduktion kræver opmærksomhed
Valsegangene for hårde legeringer er forskellige fra dem for bløde legeringer. Valsegangene for hårde legeringer er flere end dem for bløde legeringer, og varierer fra 15 til 20 gange.
Den endelige valsetemperatur skal kontrolleres nøje, da den direkte påvirker den efterfølgende forarbejdning og det færdige produkts fysiske og kemiske egenskaber.
Legering kræver generelt en valsekant under produktionsprocessen.
For- og bagklappen skal skæres af.
Emulsionen er et vand-i-olie-system, hvor vand spiller en kølende rolle og olie spiller en smørende rolle. Den skal holdes ved omkring 65 °C hele året rundt.
Varmvalsningshastigheden er generelt omkring 200 m/min.
Støbning og valsning
Støbe- og valsetemperaturen ligger generelt mellem 680℃-700℃, jo lavere jo bedre. En stabil støbe- og valselinje stopper generelt en gang om måneden eller oftere for at genopstille pladen. Under produktionsprocessen skal væskeniveauet i den forreste kasse kontrolleres nøje for at forhindre lavt væskeniveau.
Smøring udføres ved hjælp af C-pulver fra ufuldstændig forbrænding af kulgas, hvilket også er en af grundene til, at overfladen af det støbte og valsede materiale er relativt snavset.
Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min.
Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og valsning er generelt lav og kan generelt ikke opfylde kravene til produkter med særlige fysiske og kemiske egenskaber.
Koldvalsningsproduktion
1. Koldvalsning refererer til valsningsmetoden under omkrystallisationstemperaturen.
2. Dynamisk omkrystallisation forekommer ikke under valseprocessen, temperaturen stiger højst til genopretningstemperaturen, og koldvalsningen fremstår i en deformationshærdende tilstand med en høj deformationshærdningshastighed.
3. Koldvalsede bånd har høj dimensionsnøjagtighed, god overfladekvalitet, ensartet organisering og ydeevne og kan produceres i forskellige tilstande ved varmebehandling.
4. Koldvalsning kan producere tynde bånd, men det har også ulemperne ved højt deformationsenergiforbrug og mange bearbejdningspassager.
Kort introduktion til de vigtigste procesparametre for koldvalseværk
Valsehastighed: 500 m/min, højhastighedsvalseværk er over 1000 m/min, folievalseværk er hurtigere end koldvalseværk.
Forarbejdningshastighed: Bestemt af legeringssammensætningen, såsom 3102, er den generelle forarbejdningshastighed 40%-60%
Spænding: Den trækspænding, som de forreste og bageste spoler udsættes for under produktionsprocessen.
Valsekraft: Det tryk, som valserne udøver på metallet under produktionsprocessen, generelt omkring 500 t.
Introduktion til den færdige produktionsproces
1. Efterbehandling er en forarbejdningsmetode, der har til formål at få den koldvalsede plade til at opfylde kundens krav eller at lette den efterfølgende forarbejdning af produktet.
2. Efterbehandlingsudstyr kan korrigere defekter, der opstår under varmvalsnings- og koldvalsningsprocessen, såsom revnede kanter, olieindhold, dårlig pladeform, restspændinger osv. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke opstår andre defekter under produktionsprocessen.
3. Der findes forskelligt efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt tværskæring, længdeskæring, stræknings- og bøjningskorrektion, glødeovn, skæremaskine osv.
Introduktion til skæremaskineudstyr
Funktion: Giver en kontinuerlig roterende klippemetode til at skære spolen i strimler med præcis bredde og færre grater.
Spaltmaskinen består generelt af fire dele: en afruller, en spændingsmaskine, en skivekniv og en vikler.
Introduktion til tværgående maskineudstyr
Funktion: Skær spolen i plader med den ønskede længde, bredde og diagonal.
Pladerne har ingen grater, er pænt stablet, har god overfladekvalitet og har en god pladeform.
Tværskæremaskinen består af: afruller, skivesaks, glattejern, rengøringsanordning, flyvende saks, transportbånd og palleplatform.
Introduktion til korrektion af spænding og bøjning
Funktion: Under varmvalsning og koldvalsning forårsager den ujævne længdeudvidelse og indre spænding forårsaget af temperatur, reduktionshastighed, ændringer i valseformen, forkert proceskølingskontrol osv. dårlig pladeform, og en god pladeform kan opnås ved strækning og glatning.
Spolen har ingen grater, pæne endeflader, god overfladekvalitet og god pladeform.
Bukke- og rettemaskinen består af: afruller, skivesaks, rensemaskine, tørretumbler, forreste spænderulle, retteulle, bageste spænderulle og vikler.
Introduktion til udglødningsovnsudstyr
Funktion: Opvarmning for at eliminere koldvalsningshærdning, opnå de mekaniske egenskaber, som kunderne kræver, eller for at lette efterfølgende koldbearbejdning.
Glødeovnen består hovedsageligt af en varmelegeme, en cirkulationsventilator, en udluftningsventilator, en undertryksventilator, et termoelement og et ovnhus.
Opvarmningstemperaturen og -tiden bestemmes i henhold til kravene. Til mellemglødning kræves der generelt høj temperatur og høj hastighed, så længe der ikke opstår smørpletter. Til mellemglødning bør den passende glødningstemperatur vælges i henhold til aluminiumsfoliens ydeevne.
Udglødning kan udføres enten ved differentialtemperaturglødning eller konstant temperaturglødning. Generelt gælder det, at jo længere varmeopbevaringstiden er, desto bedre er den specificerede ikke-proportionale forlængelsesstyrke. Samtidig falder trækstyrken og flydespændingen fortsat, når temperaturen stiger, mens den specificerede ikke-proportionale forlængelse stiger.
Opslagstidspunkt: 18. feb. 2025
