Aluminiumsstrimmel henviser til ark eller strimmel lavet af aluminium som det vigtigste råmateriale og blandet med andre legeringselementer. Aluminiumsark eller strimmel er et vigtigt grundmateriale til økonomisk udvikling og er vidt brugt i luftfart, rumfart, konstruktion, trykning, transport, elektronik, kemisk industri, mad, medicin og andre industrier.
Aluminiumslegeringskvaliteter
Serie 1: 99,00% eller mere industrielt rent aluminium, god ledningsevne, korrosionsbestandighed, svejsestyring, lav styrke
Serie 2: Al-Cu-legering, høj styrke, god varmemodstand og behandling af ydeevne
Serie 3: Al-Mn-legering, korrosionsbestandighed, god svejsestyring, god plasticitet
Serie 4: Al-Si-legering, god slidbestandighed og høj temperaturydelse
Serie 5: AI-MG-legering, korrosionsbestandighed, god svejsestyring, god træthedsmodstand, kun koldt arbejde for at forbedre styrke
Serie 6: AI-MG-SI-legering, høj korrosionsbestandighed og god svejsbarhed
Serie 7: A1-ZN-legering, ultrahøj styrke-legering med god sejhed og nem behandling
Aluminium kold rullende strimmel proces
Aluminiumskold rulling er generelt opdelt i fire dele: smeltning - varm rullende - kold rulling - efterbehandling.
Meltning og støbning af produktionsprocessen og dens introduktion
Formålet med smeltning og støbning er at fremstille en legering med en sammensætning, der opfylder kravene og en høj grad af smelte renhed, hvilket skaber gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.
Trinene til smeltnings- og støbningsprocessen er: batching-fodring-smeltning-omrøring og slaggefjernelse efter smeltning-prøveudtagning før analyse-tilsætning af legering til at justere sammensætningen, omrøring-raffinering-stående-ovnstøbning.
Flere nøgleparametre for smeltnings- og støbningsprocessen
Under smeltning indstilles ovnstemperaturen generelt til 1050 ° C. Under processen skal materialetemperaturen overvåges for at kontrollere metaltemperaturen for ikke at overstige 770 ° C.
Slaggens fjernelsesoperation udføres på omkring 735 ℃, hvilket er befordrende for adskillelsen af slagge og væske.
Raffinering vedtager generelt sekundær raffineringsmetode, den første raffinering tilføjer et fast raffineringsmiddel, og den sekundære raffinering vedtager gasraffineringsmetode.
Generelt skal det kastes i tid 30min ~ 1H, efter at ovnen er overladt til at stå, ellers skal den forbedres igen.
Under støbningsprocessen skal AI-Ti-B-ledning kontinuerligt tilsættes for at forfine kornene.
Hot rullende produktionsproces og dens introduktion
1. varm rulle henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen.
2. Under den varme rullende proces gennemgår metallet både hærdnings- og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af deformationshastigheden, så længe gendannelse og omkrystallisationsprocesser ikke udføres i tide, vil der være en vis grad af arbejdehærdning.
3.. Metalomkrystallisation efter varm rulle er ufuldstændig, det vil sige den omkrystalliserede struktur og den deformerede struktur eksisterer sammen.
4. varm rulle kan forbedre behandlingen af metaller og legeringer og reducere eller eliminere støbningsfejl.
Varm rullet spoleprocesstrøm
Processstrømmen af varmrullet spole er generelt: Ingot -støbning - fræsningsoverflade, fræsekant - opvarmning - varm rullende (åbning af rulle) - varm efterbehandling (opvikler rullende) - losning af spolen.
Fræsningsoverflade er at lette behandlingen med varm rulle. På grund af oxidskalaen og støbning af fin struktur på overfladen er efterfølgende behandling tilbøjelig til defekter, såsom revne kanter og dårlig overfladekvalitet.
Formålet med opvarmning er at lette den efterfølgende varme rullende proces og tilvejebringe en blødgjort struktur. Opvarmningstemperaturen er generelt mellem 470 ℃ og 520 ℃, og opvarmningstiden er 10 ~ 15 timer, ikke mere end 35 timer, ellers kan det være overforbrændt og grov struktur vises.
Hot rullende produktionsspørgsmål, der har brug for opmærksomhed
De rullende pas for hård legering er forskellige fra dem til blød legering. De rullende pas for hård legering er mere end dem til blød legering, der spænder fra 15 til 20 pas.
Den endelige rulletemperatur skal kontrolleres strengt, da den direkte påvirker efterfølgende behandling og de fysiske og kemiske egenskaber ved det færdige produkt.
Legering kræver generelt rullende kant under produktionsprocessen.
Hoved- og haleporte skal afskæres.
Emulsionen er et vand-i-olie-system, hvor vand spiller en kølingsrolle, og olie spiller en smørrolle. Det skal holdes på omkring 65 ° C året rundt.
Den varme rullende hastighed er generelt omkring 200 m/min.
Støbning og rulleproces
Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ℃ -700 ℃, jo lavere er, jo bedre. En stabil støbning og rullende linje stopper generelt en gang om måneden eller mere for at genudføres pladen. Under produktionsprocessen skal væskeniveauet i forreste boks kontrolleres strengt for at forhindre lavt væskeniveau.
Smøring udføres ved hjælp af C -pulver fra ufuldstændig forbrænding af kulgas, hvilket også er en af grundene til, at overfladen af støbningen og rullet materiale er relativt beskidt.
Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min.
Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og rulle er generelt lav og kan generelt ikke opfylde kravene til produkter med specielle fysiske og kemiske egenskaber.
Kold rullende produktion
1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen.
2. dynamisk omkrystallisation forekommer ikke under rullende proces, temperaturen stiger højst til genvindingstemperaturen, og den kolde rullende vises i en arbejdshærdningstilstand med en høj arbejdshærdningshastighed.
3. koldvalset strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, god overfladekvalitet, ensartet organisation og ydeevne og kan produceres i forskellige tilstande ved varmebehandling.
4. kold rulling kan producere tynde strimler, men det har også ulemperne ved høj deformationsenergiforbrug og mange behandlingspas.
Kort introduktion til hovedprocesparametre for kold rullende mølle
Rullehastighed: 500 m/min, højhastighedsrullende mølle er over 1000 m/min, folie rullende mølle er hurtigere end kold rullende mølle.
Forarbejdningshastighed: Bestemmet af legeringssammensætning, såsom 3102, er den generelle behandlingshastighed 40%-60%
Spænding: Trækspænding givet af de forreste og bageste spiraler under produktionsprocessen.
Rullende kraft: Det tryk, der udøves af rullerne på metallet under produktionsprocessen, generelt omkring 500T.
Introduktion til efterbehandlingsproduktionsprocessen
1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsede ark til at imødekomme kundens krav eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet.
2. Efterbehandlingsudstyr kan korrigere defekter, der genereres under den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom revne kanter, olieindhold, dårlig pladeform, resterende stress osv. Det er nødvendigt at sikre, at ingen andre defekter indføres under produktionsprocessen .
3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværskæring, langsgående forskydning, strækning og bøjningskorrektion, udglødningsovn, skåret maskine osv.
Introduktion af skævemaskineudstyr
Funktion: Tilvejebringer en kontinuerlig roterende forskydningsmetode til at skære spolen i strimler med præcis bredde og mindre burrs.
Slitmaskinen består generelt af fire dele: uklar, spændingsmaskine, diskkniv og coiler.
Krydsskærende maskinudstyr introduktion
Funktion: Skær spolen i plader med den krævede længde, bredde og diagonal.
Pladerne har ingen burrs, er pænt stablet, har god overfladekvalitet og har god pladeform.
Den tværgående maskine består af: uklar, skive-forskydning, glattejern, rengøringsenhed, flyvende forskydning, transportbånd og palleplatform.
Introduktion til spænding og bøjningskorrektion
Funktion: Under den varme rullende og kolde rullende proces forårsager den ujævne langsgående forlængelse og intern stress forårsaget af temperatur, reduktionshastighed, rulleformændringer, forkert processkølingskontrol osv. og udretning.
Spolen har ingen burrs, pæne endeflader, god overfladekvalitet og god pladeform.
Bøjnings- og udretningsmaskinen består af: uklar, skive -forskydning, rengøringsmaskine, tørretumbler, frontspændingsrulle, retningsrulle, bageste spændingsrulle og spiral.
Annealing Furnace Equipment Introduktion
Funktion: Opvarmning for at eliminere kold rullende hærdning, opnå de mekaniske egenskaber, der kræves af kunderne, eller for at gøre efterfølgende koldt arbejde lettere.
Udglødningsovnen er hovedsageligt sammensat af en varmeapparat, en cirkulerende ventilator, en rensningsventilator, en negativt trykfan, en termoelement og en ovnlegeme.
Opvarmningstemperaturen og tiden bestemmes i henhold til kravene. For mellemliggende annealing kræves generelt høj temperatur og hurtig hastighed, så længe smørpletter ikke vises. Til mellemliggende udglødning skal den passende udglødningstemperatur vælges i henhold til ydelsen af aluminiumsfolien.
Udglødning kan udføres ved enten differentiel temperaturglødning eller konstant temperaturglødning. Generelt, jo længere varmeres bevarelsestid, jo bedre er den specificerede ikke-proportional forlængelsesstyrke. På samme tid, når temperaturen stiger, fortsætter trækstyrken og udbyttestyrken med at falde, mens den specificerede ikke-proportional forlængelse øges.
Posttid: Feb-18-2025
