Del.1 rationelt design
Formen er hovedsageligt designet efter brugskravene, og dens struktur kan nogle gange ikke være helt rimelig og jævnt symmetrisk. Dette kræver, at designeren tager nogle effektive foranstaltninger, når de designer formen uden at påvirke formens ydeevne, og forsøger at være opmærksom på fremstillingsprocessen, strukturens rationalitet og symmetrien af den geometriske form.
(1) Forsøg at undgå skarpe hjørner og sektioner med store forskelle i tykkelse
Der skal være en jævn overgang ved krydset mellem tykke og tynde sektioner af formen. Dette kan effektivt reducere temperaturforskellen i tværsnittet af formen, reducere den termiske spænding og samtidig reducere den ikke-samtidige vævstransformation på tværsnittet og reducere vævets spænding. Figur 1 viser, at formen anvender overgangsfilet og overgangskegle.
(2) Forøg proceshullerne passende
For nogle forme, der ikke kan garantere et ensartet og symmetrisk tværsnit, er det nødvendigt at ændre det ikke-gennemgående hul til et gennemgående hul eller øge nogle proceshuller passende uden at påvirke ydeevnen.
Figur 2a viser en matrice med et smalt hulrum, som vil blive deformeret som vist med den stiplede linje efter bratkøling. Hvis der kan tilføjes to proceshuller i designet (som vist i figur 2b), reduceres temperaturforskellen i tværsnittet under bratkølingsprocessen, den termiske spænding reduceres, og deformationen forbedres væsentligt.
(3) Brug lukkede og symmetriske strukturer så meget som muligt
Når formen er åben eller asymmetrisk, er spændingsfordelingen efter bratkøling ujævn, og den er let at deformere. For generelle deformerbare trugforme bør forstærkningen derfor udføres før bratkøling og derefter afskæres efter bratkøling. Trugemnet vist i figur 3 blev oprindeligt deformeret ved R efter bratkøling og forstærket (den skraverede del i figur 3) kan effektivt forhindre bratkølingsdeformation.
(4) Vedtag en kombineret struktur, det vil sige at lave en omledningsform, adskille de øvre og nedre forme af afledningsformen og adskille matricen og stansen
For store matricer med kompleks form og størrelse >400 mm og stanser med lille tykkelse og lang længde, er det bedst at anvende en kombineret struktur, der forenkler komplekset, reducerer den store til lille og ændrer den indre overflade af formen til den ydre overflade. , hvilket ikke kun er praktisk til opvarmning og afkøling.
Når man designer en kombineret struktur, bør den generelt nedbrydes i henhold til følgende principper uden at påvirke pasformens nøjagtighed:
- Juster tykkelsen, så tværsnittet af formen med meget forskellige tværsnit er stort set ensartet efter nedbrydning.
- Nedbrydes på steder, hvor stress er let at generere, spred dets stress og forhindrer revner.
- Samarbejd med proceshullet for at gøre strukturen symmetrisk.
- Det er praktisk til kold og varm behandling og let at samle.
- Det vigtigste er at sikre brugervenlighed.
Som vist i figur 4 er det en stor matrice. Hvis den integrerede struktur er vedtaget, vil ikke kun varmebehandlingen være vanskelig, men også hulrummet vil krympe inkonsekvent efter bratkøling og endda forårsage ujævnheder og plan forvrængning af skærkanten, hvilket vil være vanskeligt at afhjælpe i den efterfølgende behandling. derfor kan en kombineret struktur vedtages. Ifølge den stiplede linje i figur 4 er den opdelt i fire dele, og efter varmebehandling samles og formes de og slibes derefter og matches. Dette forenkler ikke kun varmebehandlingen, men løser også problemet med deformation.
Del.2 korrekt materialevalg
Varmebehandlingsdeformation og revner er tæt forbundet med det anvendte stål og dets kvalitet, så det bør være baseret på formens ydeevnekrav. Rimelig udvælgelse af stål bør tage højde for præcisionen, strukturen og størrelsen af formen, samt arten, mængden og forarbejdningsmetoderne for de forarbejdede genstande. Hvis den generelle form ikke har nogen deformations- og præcisionskrav, kan kulstofværktøjsstål bruges med hensyn til omkostningsreduktion; til let deformerede og revnede dele kan legeret værktøjsstål med højere styrke og langsommere kritisk bratkølings- og afkølingshastighed anvendes; For eksempel brugte en elektronisk komponent-matrice oprindeligt T10A-stål, stor deformation og let at knække efter slukning af vand og oliekøling, og alkalibadets slukningshulrum er ikke let at hærde. Brug nu 9Mn2V stål eller CrWMn stål, slukningshårdheden og deformationen kan opfylde kravene.
Det kan ses, at når deformationen af formen lavet af kulstofstål ikke opfylder kravene, er det stadig omkostningseffektivt at anvende legeret stål såsom 9Mn2V stål eller CrWMn stål. Selvom materialeomkostningerne er lidt højere, er problemet med deformation og revner løst.
Mens du vælger materialer korrekt, er det også nødvendigt at styrke inspektionen og styringen af råmaterialer for at forhindre, at formvarmebehandlingen revner på grund af råvarefejl.
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminium
Indlægstid: 16. september 2023
