1 Introduktion
Med den hurtige udvikling af aluminiumsindustrien og den kontinuerlige stigning i tonnage til aluminiumsekstruderingsmaskiner er teknologien til porøs muggealuminiumsekstrudering vist sig. Porøs formaluminiumsekstrudering forbedrer produktionseffektiviteten af ekstrudering i høj grad og stiller også højere tekniske krav til skimmelsesdesign- og ekstruderingsprocesser.
2 ekstruderingsproces
Virkningen af ekstruderingsprocessen på produktionseffektiviteten af porøs formaluminiumsekstrudering afspejles hovedsageligt i kontrol af tre aspekter: tom temperatur, formtemperatur og udgangstemperatur.
2.1 Blank temperatur
Ensartet tom temperatur har en betydelig indflydelse på ekstruderingsproduktionen. I faktisk produktion opvarmes ekstruderingsmaskiner, der er tilbøjelige til misfarvning af overfladen, generelt ved hjælp af multi-blank ovne. Multi-blankovne giver mere ensartede og grundige tomme opvarmning med gode isoleringsegenskaber. For at sikre høj effektivitet anvendes ofte "lav temperatur og høj hastighed" -metode ofte. I dette tilfælde skal den tomme temperatur og udgangstemperatur være tæt tilpasset ekstruderingshastigheden, med indstillinger under hensyntagen til ændringer i ekstruderingstryk og tilstanden på den tomme overflade. Blanke temperaturindstillinger afhænger af de faktiske produktionsbetingelser, men som en generel retningslinje opretholdes typisk mellem 420-450 ° C for porøs formekstrudering mellem 420-450 ° C, hvor flade matriser indstilles lidt højere med 10-20 ° C sammenlignet med opdelte dies.
2.2 Moldtemperatur
Baseret på produktionsoplevelsen på stedet, skal formtemperaturer opretholdes mellem 420-450 ° C. Overdreven opvarmningstider kan føre til skimmel erosion under drift. Endvidere er korrekt formplacering under opvarmning vigtig. Formene skal ikke stables for tæt sammen, hvilket efterlader noget mellemrum mellem dem. Blokering af luftstrømsudløbet af formovnen eller forkert placering kan føre til ujævn opvarmning og inkonsekvent ekstrudering.
3 formfaktorer
Skimmelsesdesign, formbehandling og formevedligeholdelse er afgørende for ekstruderingsformning og påvirker direkte produktoverfladekvalitet, dimensionel nøjagtighed og produktionseffektivitet. Tegning fra produktionspraksis og delte mugdesignoplevelser, lad os analysere disse aspekter.
3.1 Formdesign
Skimmelsvamp er grundlaget for produktdannelse og spiller en kritisk rolle i bestemmelsen af formen, dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet og materialegenskaber af produktet. For porøse skimmelprofiler med høje overfladekrav kan forbedring af overfladekvalitet opnås ved at reducere antallet af afledningshul og optimere placeringen af afledningsbroer for at undgå den vigtigste dekorative overflade af profilen. Derudover kan det at bruge et omvendt flow pit -design til flad matricer sikre ensartet metalstrøm i diehulrummet.
3.2 Formbehandling
Under formbehandling er minimering af modstand mod metalstrøm ved broerne afgørende. Fræsning af omledningbroerne sikrer glat nøjagtigheden af omdirigeringsbroens positioner og hjælper med at opnå ensartet metalstrøm. For profiler med høje overfladekvalitetskrav, såsom solcellepaneler, skal du overveje at øge højden af svejsekammeret eller bruge en sekundær svejsningsproces for at sikre gode svejseresultater.
3.3 Formvedligeholdelse
Regelmæssig vedligeholdelse af skimmel er lige så vigtig. Polering af formene og implementering af nitrogeniseringsvedligeholdelse kan forhindre problemer såsom ujævn hårdhed i formene.
4 blank kvalitet
Kvaliteten af det tomme har en afgørende indflydelse på produktoverfladekvalitet, ekstruderingseffektivitet og skimmelseskade. Blanks af dårlig kvalitet kan føre til kvalitetsproblemer såsom riller, misfarvning efter oxidation og reduceret skimmel levetid. Blank kvalitet inkluderer den korrekte sammensætning og ensartethed af elementer, som begge direkte påvirker ekstruderingsproduktionen og overfladekvaliteten.
4.1 Sammensætningskonfiguration
At tage solcellepanelprofiler som eksempel er den korrekte konfiguration af Si, Mg og Fe i den specialiserede 6063 -legering til porøs formekstrudering vigtig for at opnå ideel overfladekvalitet uden at gå på kompromis med mekaniske egenskaber. Det samlede beløb og andel af Si og Mg er afgørende, og baseret på langvarig produktionsoplevelse er vedligeholdelse af Si+Mg i området 0,82-0,90% velegnet til opnåelse af den ønskede overfladekvalitet.
I analysen af ikke-kompatible emner for solcellepaneler blev det fundet, at sporingselementer og urenheder var ustabile eller overskred grænserne, hvilket væsentligt påvirker overfladekvaliteten. Tilføjelsen af elementer under legering i smeltebutikken skal udføres med omhu for at undgå ustabilitet eller overskydende sporelementer. I branchens affaldsklassificering inkluderer ekstrudering affald primært affald, såsom off-cuts og basismateriale, sekundært affald inkluderer efterbehandlingsaffald fra operationer som oxidation og pulverbelægning, og termiske isoleringsprofiler er kategoriseret som tertiært affald. Oxiderede profiler skal bruge specielt tomt, og generelt tilføjes der ikke noget affald, når materialerne er tilstrækkelige.
4.2 Blank produktionsproces
For at opnå emner af høj kvalitet er streng overholdelse af procesbehov for kvælstofrensningsvarighed og aluminiumsafviklingstid vigtig. Legering af elementer tilsættes typisk i blokform, og grundig blanding bruges til at fremskynde deres opløsning. Korrekt blanding forhindrer dannelse af lokaliserede højkoncentrationszoner i legeringselementer.
Konklusion
Aluminiumslegeringer er vidt brugt i nye energikøretøjer med applikationer i strukturelle komponenter og dele såsom kroppen, motoren og hjulene. Den øgede anvendelse af aluminiumslegeringer i bilindustrien er drevet af efterspørgslen efter energieffektivitet og miljømæssig bæredygtighed kombineret med fremskridt inden for aluminiumslegeringsteknologi. For profiler med høje overfladekvalitetskrav, såsom aluminiumsbatteribakker med adskillige indvendige huller og høje mekaniske ydelseskrav, er det vigtigt at forbedre effektiviteten af porøs formekstrudering for at trives i forbindelse med energitransformation.
Redigeret af May Jiang fra Mat Aluminium
Posttid: Maj-30-2024
