Koldvalsningen af aluminiumslegeringsspoler er en metalbearbejdningsmetode. Processen omfatter valsning af aluminiumslegeringsmaterialer gennem flere gennemløb for at sikre, at formen og størrelsesnøjagtigheden opfylder kravene. Denne proces har karakteristika af høj præcision, høj effektivitet, fremragende materialeydelse, god repeterbarhed, bredt anvendelsesområde, miljøbeskyttelse og energibesparelse. Det er en avanceret materialefremstillingsmetode.
I koldvalsningsprocessen af aluminiumslegeringsspoler skal råmaterialer forberedes først, herunder aluminiumslegeringsmaterialer og tilsvarende smeltealuminiumstænger. Materialerne skal være af høj renhed, have en kemisk sammensætning, der opfylder kravene, og have god bearbejdningsydelse og mekaniske egenskaber. Efter varmebehandling kan aluminiumsspolen gøre dens struktur tættere og forbedre dens duktilitet og sejhed. Generelt anvendes rullende-mellemvarme-rengøringsprocessen, og overfladen af aluminiumsspolen kan også renses og poleres.
Efter varmebehandling går aluminiumsspolen ind i valseprocessen, inklusive multi-pass valsning og graderet valsning. Rulletemperaturen styres generelt inden for et rimeligt interval, og parametrene skal løbende justeres under valseprocessen for at sikre overfladeplanheden og tykkelsesensartetheden af aluminiumsspolen. Derudover vil oliebelægningsteknologi blive brugt under valseprocessen for at beskytte overfladen af aluminiumsspolen mod oxidationskorrosion. Efter valsning skal aluminiumsspolen gennemgå en udglødningsproces for at genoprette dens indre spænding, struktur og hårdhed. Udglødningstemperaturen er generelt mellem 200-250 ℃, og tiden og temperaturen skal bestemmes i henhold til den specifikke situation.
De udglødede aluminiumsspoler skal skæres og rulles for at opfylde kundernes krav til aluminiumsspoler af faste størrelser og længder. Dimensionelle afvigelser skal kontrolleres nøje under skæring for at undgå spild og materiale.
Generelt involverer koldvalsningsprocessen for spoler af aluminiumslegering flere led og kompleks parameterkontrol, hvilket kræver professionelt teknisk personale til at betjene og styre.
Nøgleprocessen og kontrolelementerne ved koldvalsning af spoler af aluminiumslegering omfatter følgende aspekter:
Valg og justering af valsemaskiner:Grundlaget for koldvalseprocessen er valg af passende valsemaskiner og præcis justering. Forskellige valsemaskiner er velegnede til forskellige aluminiumpladetykkelser og -hårdheder, så det er nødvendigt at vælge et passende valseværk i henhold til produktkravene. Samtidig skal valseværket justeres nøjagtigt før valsning for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af valsningen.
Design og fremstilling af rullende ruller:Rulleruller er en vigtig del af koldvalsningsprocessen, og deres design og fremstillingskvalitet har en vigtig indflydelse på produktets ydeevne. Faktorer som rullemateriale, form, størrelse osv. skal overvejes fuldt ud for at sikre stabilitet og nøjagtighed under valseprocessen.
Valg og brug af rullesmøremidler:Smøremidler er nødvendige under koldvalseprocessen for at reducere rullekraft og friktion, forbedre valseeffektiviteten og produktoverfladekvaliteten. Derfor er det nødvendigt at vælge passende smøremidler baseret på produktegenskaber og proceskrav og nøje kontrollere mængden og brugsmetoden.
Temperaturkontrol under valseprocessen:Under koldvalsningsprocessen har temperaturkontrol en vigtig indflydelse på produktets ydeevne. For høj temperatur kan forårsage materialedeformation og overfladekvalitetsforringelse, mens for lav temperatur kan forårsage materiale revner og brud. Derfor skal temperaturen under valseprocessen nøje kontrolleres og justeres efter behov.
Overfladebehandling:Der kan være defekter eller urenheder på overfladen af koldvalsede spoler af aluminiumslegering, og overfladebehandling er påkrævet for at forbedre produktets udseende og kvalitet. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter slibning, polering, sandblæsning mv.
Kvalitetskontrol:Efter hvert produktionsled kræves streng kvalitetskontrol for at sikre, at de forskellige indikatorer for produktet opfylder kravene. Kontrolindholdet omfatter størrelse, form, overfladekvalitet, mekaniske egenskaber mv.
Nøgleprocessen og kontrolelementerne ved koldvalsning af spoler af aluminiumslegering dækker mange aspekter såsom udstyrsvalg og -justering, rulledesign og -fremstilling, valg og brug af smøremiddel, temperaturkontrol, overfladebehandling og kvalitetsinspektion. Disse links er indbyrdes forbundne og påvirker hinanden og kræver overordnet overvejelse og omhyggelig drift for at sikre kvaliteten og ydeevnen af det endelige produkt.
Nøgleprocesserne for koldvalsende spoler af aluminiumslegering har følgende egenskaber:
Høj præcision:Deformationsmængden og rullehastigheden af koldvalseprocessen er lille, hvilket gør materialet mere præcist og overfladen glattere.
Høj effektivitet:Koldvalsningsprocessen kræver mindre energi, har en lang levetid og har mindre arbejdsintensitet for arbejdere, så omkostningerne er lavere.
Fremragende materialeegenskaber:Efter koldvalsning er materialets hårdhed, trækstyrke, duktilitet, overfladekvalitet og andre egenskaber blevet forbedret.
God repeterbarhed:Koldvalsningsprocessen har egenskaberne stabilitet, pålidelighed og god repeterbarhed, hvilket kan sikre produktion af materialer af samme specifikationer og kvalitet.
Bredt anvendelsesområde:Koldvalsningsprocessen kan anvendes på forskellige metalmaterialer, såsom jern, stål, aluminium og metallegeringer, og kan producere forskellige komplekse produktformer og størrelser.
Miljøbeskyttelse og energibesparelse:Koldvalsningsprocessen udføres ved normal temperatur og kræver ikke opvarmning, hvilket reducerer energiforbruget og miljøforurening.
Sammenfattende,Nøgleprocessen for koldvalsende aluminiumslegeringsspoler har karakteristika af høj præcision, høj effektivitet, fremragende materialeegenskaber, god repeterbarhed, bredt anvendelsesområde, miljøbeskyttelse og energibesparelse. Det er en avanceret materialefremstillingsmetode og har en bred anvendelsesmuligheder og markedsefterspørgsel.
Indlægstid: 23-jul-2024
