Anodisering er en proces, der bruges til at skabe en aluminiumoxidfilm på overfladen af produkter af aluminium eller aluminiumslegering. Det involverer at placere aluminium- eller aluminiumslegeringsproduktet som anoden i en elektrolytopløsning og påføre en elektrisk strøm for at danne aluminiumoxidfilmen. Anodisering forbedrer korrosionsbestandigheden, slidstyrken og de dekorative egenskaber af aluminiumsprofiler. Under anodiseringsprocessen af aluminiumsprofiler kan der opstå flere almindelige defekter. Lad os først og fremmest forstå årsagerne til plettede defekter. Materialekorrosion, badkontamination, udfældning af legerings andenfaser eller galvaniske effekter kan alle føre til plettede defekter. De er beskrevet som følger:
1.Acid eller alkali ætsning
Før anodisering kan aluminiumsmaterialet blive korroderet af sure eller basiske væsker eller påvirket af sure eller basiske dampe, hvilket resulterer i lokale hvide pletter på overfladen. Hvis korrosionen er alvorlig, kan der dannes større grubedannelser. Det er svært med det blotte øje at afgøre, om korrosionen er forårsaget af syre eller alkali, men den kan let skelnes ved at observere tværsnittet af det korroderede område under et mikroskop. Hvis bunden af gruben er rund og uden intergranulær korrosion, er det forårsaget af alkaliætsning. Hvis bunden er uregelmæssig og ledsaget af intergranulær korrosion, med dybere fordybninger, er det forårsaget af syreætsning. Forkert opbevaring og håndtering på fabrikken kan også føre til denne type korrosion. Sure dampe fra kemiske polermidler eller andre sure dampe samt klorerede organiske affedtningsmidler er kilder til syreætsning. Almindelig alkaliætsning er forårsaget af spredning og sprøjt af mørtel, cementaske og alkaliske vaskevæsker. Når årsagen er fastlagt, kan en styrkelse af styringen af forskellige processer på fabrikken løse problemet.
2.Atmosfærisk korrosion
Aluminiumsprofiler udsat for fugtig luft kan udvikle hvide pletter, som ofte flugter på langs langs formlinjerne. Atmosfærisk korrosion er generelt ikke så alvorlig som syre- eller alkaliætsning og kan fjernes ved mekaniske metoder eller alkalisk vask. Atmosfærisk korrosion er for det meste ikke-lokaliseret og har en tendens til at forekomme på visse overflader, såsom områder med lavere temperatur, hvor vanddamp let kondenserer, eller på øvre overflader. Når den atmosfæriske korrosion er mere alvorlig, fremstår tværsnittet af grublepletterne som omvendte svampe. I dette tilfælde kan alkalisk vask ikke fjerne pitpletterne og kan endda forstørre dem. Hvis der konstateres atmosfærisk korrosion, bør opbevaringsforholdene på fabrikken kontrolleres. Aluminiumsmaterialer bør ikke opbevares i områder med for lave temperaturer for at forhindre vanddampkondensering. Opbevaringsområdet skal være tørt, og temperaturen skal være så ensartet som muligt.
3. Papirkorrosion (vandpletter)
Når papir eller pap placeres mellem aluminiumsmaterialer eller bruges til emballering, forhindrer det slid. Men hvis papiret bliver fugtigt, opstår der korrosionspletter på overfladen af aluminium. Når der bruges bølgepap, opstår der regelmæssige linjer af korrosionspletter ved kontaktpunkterne med bølgepap. Selvom defekter nogle gange kan være synlige direkte på aluminiumsoverfladen, er de ofte mere udtalte efter alkalisk vask og anodisering. Disse pletter er generelt dybe og svære at fjerne ved mekaniske midler eller alkalisk vask. Papir (karton) korrosion er forårsaget af sure ioner, hovedsageligt SO42- og Cl-, som er til stede i papiret. Derfor er brug af papir (pap) uden chlorider og sulfater og undgåelse af vandindtrængning effektive metoder til at forhindre papir (pap) korrosion.
4. Rensevandskorrosion (også kendt som snefnugkorrosion)
Efter alkalisk vask, kemisk polering eller svovlsyrebejdsning, hvis skyllevandet indeholder urenheder, kan det resultere i stjerneformede eller udstrålende pletter på overfladen. Korrosionsdybden er lav. Denne form for korrosion opstår, når rensevandet er stærkt forurenet, eller når strømningshastigheden af overløbsskylningen er lav. Det ligner snefnugformede krystaller i udseende, deraf navnet "snefnugkorrosion." Årsagen er reaktionen mellem urenheder af zink i aluminium og SO42- og Cl- i rensevandet. Hvis tankens isolering er dårlig, kan galvaniske effekter forværre denne defekt. Ifølge udenlandske kilder, når indholdet af Zn i aluminiumslegeringen er større end 0,015%, er Cl- i rensevandet højere end 15 ppm, denne type korrosion vil sandsynligvis forekomme. Brug af salpetersyre til bejdsning eller tilsætning af 0,1 % HNO3 til rensevandet kan eliminere det.
5.Kloridkorrosion
Tilstedeværelsen af en lille mængde chlorid i svovlsyreanodiseringsbadet kan også føre til grubetæring. Det karakteristiske udseende er dybe sorte stjerneformede fordybninger, som er mere koncentrerede ved arbejdsemnets kanter og hjørner eller i andre områder med højere strømtætheder. Grubstederne har ikke en anodiseret film, og tykkelsen af filmen i de resterende "normale" områder er lavere end den forventede værdi. Det høje saltindhold i postevand er hovedkilden til Cl-forurening i badet.
6. Galvanisk korrosion
I en strømførende tank (anodisering eller elektrolytisk farvning) kan de galvaniske virkninger mellem arbejdsemnet og tanken (stålbeholderen) eller virkningerne af vildfarne strømme i en ikke-strømførende tank (skylning eller tætning), forårsage eller forværre grubetæring.
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminium
Indlægstid: 15. december 2023
