Anodisering er en proces, der bruges til at skabe en aluminiumoxidfilm på overfladen af aluminiums- eller aluminiumslegeringsprodukter. Det involverer placering af aluminiums- eller aluminiumslegeringsproduktet som anoden i en elektrolytopløsning og påføring af en elektrisk strøm til dannelse af aluminiumoxidfilmen. Anodisering forbedrer korrosionsmodstanden, slidstyrke og dekorative egenskaber ved aluminiumsprofiler. Under anodiseringsprocessen for aluminiumsprofiler kan der forekomme flere almindelige defektfunktioner. Lad os primært forstå årsagerne til plettede mangler. Materiel korrosion, badekontaminering, nedbør af legerings anden faser eller galvaniske effekter kan alle føre til plettede defekter. De beskrives som følger:
1.acid eller alkali ætsning
Før anodisering kan aluminiumsmaterialet korroderes med syre- eller alkaliske væsker eller påvirkes af syre eller alkaliske dampe, hvilket resulterer i lokaliserede hvide pletter på overfladen. Hvis korrosionen er alvorlig, kan der dannes større pittingpladser. Det er vanskeligt at bestemme med det blotte øje, om korrosionen er forårsaget af syre eller alkali, men det kan let skelnes ved at observere tværsnittet af det korroderede område under et mikroskop. Hvis bunden af pit er rund og uden intergranulær korrosion, er den forårsaget af alkali -ætsning. Hvis bunden er uregelmæssig og ledsaget af intergranulær korrosion, med dybere grober, er den forårsaget af syre ætsning. Forkert opbevaring og håndtering på fabrikken kan også føre til denne type korrosion. Syre dampe fra kemiske poleringsmidler eller andre sure dampe såvel som chlorerede organiske affedtemidler er kilder til syre ætsning. Almindelig alkali -ætsning er forårsaget af spredning og sprøjtning af mørtel, cementaske og alkaliske vaskevæsker. Når årsagen er bestemt, kan styrkelse af styringen af forskellige processer på fabrikken løse problemet.
2.atmosfærisk korrosion
Aluminiumsprofiler, der udsættes for fugtig luft, kan udvikle hvide pletter, som ofte justerer i længderetningen langs formlinjerne. Atmosfærisk korrosion er generelt ikke så alvorlig som syre eller alkali -ætsning og kan fjernes ved mekaniske metoder eller alkalisk vask. Atmosfærisk korrosion er for det meste ikke-lokaliseret og har en tendens til at forekomme på visse overflader, såsom områder med lavere temperatur, hvor vanddamp let kondenseres eller på øverste overflader. Når atmosfærisk korrosion er mere alvorlig, forekommer tværsnittet af pittingpletterne som omvendte svampe. I dette tilfælde kan alkalisk vask ikke eliminere pittingpletterne og kan endda forstørre dem. Hvis atmosfærisk korrosion bestemmes, skal opbevaringsbetingelserne på fabrikken kontrolleres. Aluminiumsmaterialer bør ikke opbevares i områder med for lave temperaturer for at forhindre vanddampkondensation. Opbevaringsområdet skal være tørt, og temperaturen skal være så ensartet som muligt.
3. Papirkorrosion (vandpletter)
Når papir eller pap placeres mellem aluminiumsmaterialer eller bruges til emballering, forhindrer det slid. Men hvis papiret bliver fugtigt, vises korrosionssteder på overfladen af aluminiumet. Når der bruges korrugeret pap, vises regelmæssige linjer med korrosionspladser ved kontaktpunkterne med det bølgepap. Selvom defekter undertiden kan være synlige direkte på aluminiumsoverfladen, er de ofte mere udtalt efter alkalisk vask og anodisering. Disse pletter er generelt dybe og vanskelige at fjerne med mekaniske midler eller alkalisk vask. Papir (bestyrelse) Korrosion er forårsaget af syreioner, hovedsageligt SO42- og Cl-, som er til stede i papiret. Derfor er anvendelse af papir (bord) uden chlorider og sulfater og undgå vandindtrængning effektive metoder til at forhindre papir (bestyrelse) korrosion.
4. Rengøring af vandkorrosion (også kendt som sneflake -korrosion)
Efter alkalisk vask, kemisk polering eller svovlsyre-pickling, hvis skylningsvandet indeholder urenheder, kan det resultere i stjerneformede eller udstrålende pletter på overfladen. Korrosionsdybden er lav. Denne type korrosion opstår, når rengøringsvandet er stærkt forurenet, eller når strømningshastigheden for overløbskindning er lav. Det ligner snefnugformede krystaller i udseende, og dermed navnet "Snowflake Corrosion." Årsagen er reaktionen mellem urenheder ved zink i aluminiumet og SO42- og Cl- i rengøringsvandet. Hvis isoleringen af tanken er dårlige, kan galvaniske effekter forværre denne defekt. Ifølge udenlandske kilder, når indholdet af Zn i aluminiumslegeringen er større end 0,015%, er CL- i rengøringsvandet højere end 15 ppm, vil denne type korrosion sandsynligvis forekomme. Brug af salpetersyre til pickling eller tilsætning af 0,1% HNO3 til rengøringsvandet kan eliminere det.
5.Chloride Korrosion
Tilstedeværelsen af en lille mængde chlorid i svovlsyreanodiserende bad kan også føre til pittingskorrosion. Det karakteristiske udseende er dybe sorte stjerneformede grober, som er mere koncentreret ved kanterne og hjørneren af emnet eller i andre områder med højere strømtætheder. Pitting -placeringerne har ikke en anodiseret film, og filmens tykkelse i de resterende "normale" områder er lavere end den forventede værdi. Det høje saltindhold i ledningsvand er den vigtigste kilde til CL-forurening i badet.
6.Galvanisk korrosion
I en energisk tank (anodisering eller elektrolytisk farvning) kan de galvaniske virkninger mellem emnet og tanken (ståltank) eller virkningerne af omstrejfende strømme i en ikke-energisk tank (skylning eller forsegling) forårsage eller forværre bøjningskorrosion.
Redigeret af May Jiang fra Mat Aluminium
Posttid: dec-15-2023
