Anodisering er en proces, der bruges til at skabe en aluminiumoxidfilm på overfladen af aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukter. Det involverer at placere aluminium- eller aluminiumlegeringsproduktet som anode i en elektrolytopløsning og påføre en elektrisk strøm for at danne aluminiumoxidfilmen. Anodisering forbedrer korrosionsbestandigheden, slidstyrken og de dekorative egenskaber ved aluminiumsprofiler. Under anodiseringsprocessen af aluminiumsprofiler kan der opstå flere almindelige defekter. Lad os primært forstå årsagerne til plettede defekter. Materialekorrosion, badkontaminering, udfældning af legeringens anden fase eller galvaniske effekter kan alle føre til plettede defekter. De beskrives som følger:
1. Syre- eller alkaliætsning
Før anodisering kan aluminiumsmaterialet være korroderet af syre- eller alkaliske væsker eller påvirket af syre- eller alkaliske dampe, hvilket resulterer i lokaliserede hvide pletter på overfladen. Hvis korrosionen er alvorlig, kan der dannes større grubetæringer. Det er vanskeligt at afgøre med det blotte øje, om korrosionen er forårsaget af syre eller alkali, men det kan let skelnes ved at observere tværsnittet af det korroderede område under et mikroskop. Hvis bunden af gruben er rund og uden intergranulær korrosion, er det forårsaget af alkaliætsning. Hvis bunden er uregelmæssig og ledsaget af intergranulær korrosion med dybere gruber, er det forårsaget af syreætsning. Forkert opbevaring og håndtering på fabrikken kan også føre til denne type korrosion. Syredampe fra kemiske polermidler eller andre sure dampe, såvel som klorerede organiske affedtningsmidler, er kilder til syreætsning. Almindelig alkaliætsning er forårsaget af spredning og stænk af mørtel, cementaske og alkaliske vaskevæsker. Når årsagen er fastslået, kan en styrkelse af styringen af forskellige processer på fabrikken løse problemet.
2. Atmosfærisk korrosion
Aluminiumsprofiler, der udsættes for fugtig luft, kan udvikle hvide pletter, som ofte flugter i længderetningen langs formlinjerne. Atmosfærisk korrosion er generelt ikke så alvorlig som syre- eller alkaliætsning og kan fjernes ved mekaniske metoder eller alkalisk vask. Atmosfærisk korrosion er for det meste ikke-lokaliseret og har tendens til at forekomme på visse overflader, såsom områder med lavere temperaturer, hvor vanddamp let kondenserer, eller på øvre overflader. Når atmosfærisk korrosion er mere alvorlig, fremstår tværsnittet af grubetæringerne som omvendte paddehatte. I dette tilfælde kan alkalisk vask ikke fjerne grubetæringerne og kan endda forstørre dem. Hvis der konstateres atmosfærisk korrosion, bør opbevaringsforholdene på fabrikken kontrolleres. Aluminiummaterialer bør ikke opbevares i områder med for lave temperaturer for at forhindre vanddampkondensation. Opbevaringsområdet skal være tørt, og temperaturen skal være så ensartet som muligt.
3. Papirkorrosion (vandpletter)
Når papir eller pap placeres mellem aluminiumsmaterialer eller bruges til emballage, forhindrer det slid. Men hvis papiret bliver fugtigt, opstår der korrosionspletter på aluminiumets overflade. Når der anvendes bølgepap, opstår der regelmæssige linjer af korrosionspletter ved kontaktpunkterne med bølgepappen. Selvom defekter nogle gange kan være synlige direkte på aluminiumsoverfladen, er de ofte mere udtalte efter alkalisk vask og anodisering. Disse pletter er generelt dybe og vanskelige at fjerne mekanisk eller alkalisk vask. Papir- (pap-) korrosion forårsages af syreioner, primært SO42- og Cl-, som er til stede i papiret. Derfor er brug af papir (pap) uden klorider og sulfater og undgåelse af vandindtrængning effektive metoder til at forhindre papir- (pap-) korrosion.
4. Rengøringsvandskorrosion (også kendt som snefnugskorrosion)
Efter alkalisk vask, kemisk polering eller svovlsyrebejdsning kan skyllevandet indeholde urenheder, hvilket resulterer i stjerneformede eller strålende pletter på overfladen. Korrosionsdybden er lav. Denne type korrosion opstår, når rengøringsvandet er stærkt forurenet, eller når strømningshastigheden for overløbsskylningen er lav. Den ligner snefnugformede krystaller i udseende, deraf navnet "snefnugkorrosion". Årsagen er reaktionen mellem urenheder af zink i aluminiumet og SO42- og Cl- i rengøringsvandet. Hvis tankens isolering er dårlig, kan galvaniske effekter forværre denne defekt. Ifølge udenlandske kilder er denne type korrosion sandsynligvis til stede, når indholdet af Zn i aluminiumlegeringen er større end 0,015%, og Cl- i rengøringsvandet er højere end 15 ppm. Brug af salpetersyre til bejdsning eller tilsætning af 0,1% HNO3 til rengøringsvandet kan eliminere den.
5. Kloridkorrosion
Tilstedeværelsen af en lille mængde klorid i svovlsyreanodiseringsbadet kan også føre til grubetæring. Det karakteristiske udseende er dybe, sorte, stjerneformede gruber, som er mere koncentrerede ved kanterne og hjørnerne af emnet eller i andre områder med højere strømtætheder. Grubetæringsstederne har ikke en anodiseret film, og filmens tykkelse i de resterende "normale" områder er lavere end den forventede værdi. Det høje saltindhold i postevand er den primære kilde til Cl-forurening i badet.
6. Galvanisk korrosion
I en spændingsfyldt tank (anodisering eller elektrolytisk farvning) kan de galvaniske effekter mellem emnet og tanken (ståltank) eller effekterne af spredte strømme i en ikke-spændingsfyldt tank (skylning eller forsegling) forårsage eller forværre punktkorrosion.
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminum
Opslagstidspunkt: 15. dec. 2023
