1 Beskrivelse af defektfænomener
Ved ekstrudering af hulrumsprofiler er hovedet altid ridset, og den defekte hastighed er næsten 100%. Den typiske defekte form af profilen er som følger:
2 foreløbig analyse
2.1 Bedømmelse af placeringen af defekten og formen på defekten er det delaminering og skrælning.
2.2 Årsag: Fordi huden på den forrige støbestang blev rullet ind i formhulen, uoverensstemmelsen, skrælning og rådnet materiale dukkede op ved ekstruderingslederen af den næste støbestang.
3 Påvisning og analyse
Elektronmikroskopscanninger af lav forstørrelse, høj forstørrelse og tværsnitsdefekter af støbestangen blev udført henholdsvis.
3.1 Støbestang Lav forstørrelse
11 tommer 6060 støbestang Lav forstørrelsesoverfladesegregation 6,08 mm
3.2 Støbestang Høj forstørrelse
Tæt på epidermis -adskillelseslagets skillelinieplacering
Støbestang 1/2 position
3.3 Elektronmikroskopscanning af defekter
Forstørre defektplaceringen 200 gange
Energispektrumdiagram
EDS -komponentanalyse
4 Kort beskrivelse af analyseresultater
4.1 Et 6 mm tykt segregeringslag vises på den lavmagnificeringsoverflade på støbestangen. Segregeringen er en eutektisk lav-smeltende punkt, forårsaget af underkøling af støbning. Det makroskopiske udseende er hvidt og skinnende, og grænsen med matrixen er klar;
4.2 Høj forstørrelse viser, at der er porer på kanten af støbestangen, hvilket indikerer, at køleintensiteten er for høj, og aluminiumsvæsken ikke føres nok. Ved grænsefladen mellem adskillelseslaget og matrixen er den anden fase meget sjælden og diskontinuerlig, som er et opløst-fattigt område. Diameteren af støbestangen er 1/2 tilstedeværelsen af dendritter på stedet, og den ujævne fordeling af komponenter illustrerer adskillelsen af overfladelaget og betingelserne for den retningsbestemte vækst af dendriter yderligere;
4.3 Foto af tværsnitsdefekten i 200x-synsfeltet for et elektronmikroskopscanning viser, at overfladen er ru, hvor huden skræller, og overfladen er glat, hvor huden ikke skræller. Efter EDS -sammensætningsanalyse er punkter 1, 2, 3 og 6 defektplaceringerne, og sammensætningen indeholder C1, K og NA er tre elementer, hvilket indikerer, at der er en raffineringsmiddelkomponent i sammensætningen;
4.4 C- og 0 -komponenterne i komponenterne på punkter 1, 2 og 6 er højere, og Mg, Si, Cu og Fe -komponenterne i punkt 2 er meget højere end dem på punkter 1 og 6, hvilket indikerer, at sammensætningen af Den defektplacering er ujævn, og der er involveret overfladeforureninger;
4.5 udførte komponentanalyse på punkter 2 og 3 og fandt, at komponenterne indeholdt CA -element, hvilket indikerer, at talkumpulver kan have været involveret i overfladen af aluminiumstangen under støbningsprocessen.
5 Sammendrag
Efter ovennævnte analyse kan det ses, at raffineringsmiddel, talkumpulver og slaggeindeslutninger på overfladen af aluminiumstangen er ujævn, og huden rulles ind i formhulrummet under ekstrudering, på grund af tilstedeværelsen af adskillelse, raffineringsmiddel, talkumpulver og slaggeindeslutninger på overfladen af aluminiumstangen. forårsager en skrælede defekt på hovedet. Ved at sænke støbestangens temperatur og fortykning af den resterende tykkelse, kan skrælnings- og knusningsproblemerne reduceres eller endda løses; Den mest effektive foranstaltning er at tilføje en skrælningsmaskine til skrælning og ekstrudering.
Redigeret af May Jiang fra Mat Aluminium
Posttid: juni-12-2024
