1 Beskrivelse af defektfænomener
Ved ekstrudering af hulrumsprofiler bliver hovedet altid ridset, og defektraten er næsten 100%. Den typiske defekte form af profilen er som følger:
2 Foreløbig analyse
2.1 At dømme ud fra defektens placering og formen af defekten er det delaminering og afskalning.
2.2 Årsag: Fordi huden på den forrige støbestang blev rullet ind i formhulrummet, opstod der mismatch, afskalning og råddent materiale ved ekstruderingshovedet på den næste støbestang.
3 Detektion og analyse
Elektronmikroskopscanninger af henholdsvis lav forstørrelse, høj forstørrelse og tværsnitsdefekter af støbestangen blev udført.
3.1 Støbestang lav forstørrelse
11 tommer 6060 støbestang lav forstørrelse Overfladeadskillelse 6,08 mm
3.2 Støbestang høj forstørrelse
Tæt på epidermis Segregationslagets skillelinje placering
Støbestang 1/2 position
3.3 Elektronmikroskop scanning af defekter
Forstør fejlstedet 200 gange
Energispektrum diagram
EDS komponent analyse
4 Kort beskrivelse af analyseresultater
4.1 Et 6 mm tykt adskillelseslag vises på støbestangens overflade med lav forstørrelse. Adskillelsen er et eutektikum med lavt smeltepunkt, forårsaget af underafkøling af støbning. Det makroskopiske udseende er hvidt og skinnende, og grænsen til matrixen er klar;
4.2 Høj forstørrelse viser, at der er porer på kanten af støbestangen, hvilket indikerer, at køleintensiteten er for høj, og at aluminiumsvæsken ikke tilføres nok. Ved grænsefladen mellem segregationslaget og matrixen er den anden fase meget sjælden og diskontinuerlig, hvilket er et område med fattigt opløst stof. Diameteren af støbestangen er 1/2. Tilstedeværelsen af dendritter på stedet og den ujævne fordeling af komponenter illustrerer yderligere adskillelsen af overfladelaget og betingelserne for retningsbestemt vækst af dendritter;
4.3 Foto af tværsnitsdefekten i 200x synsfeltet af en elektronmikroskopscanning viser, at overfladen er ru, hvor huden skaller, og overfladen er glat, hvor huden ikke skaller. Efter EDS-sammensætningsanalyse er punkt 1, 2, 3 og 6 fejlplaceringerne, og sammensætningen indeholder C1, K og Na er tre elementer, hvilket indikerer, at der er en raffineringsmiddelkomponent i sammensætningen;
4.4 C- og 0-komponenterne i komponenterne i punkterne 1, 2 og 6 er højere, og Mg-, Si-, Cu- og Fe-komponenterne i punkt 2 er meget højere end dem i punkterne 1 og 6, hvilket indikerer, at sammensætningen af fejlplaceringen er ujævn, og der er overfladeurenheder involveret;
4.5 Foretog komponentanalyse på punkt 2 og 3 og fandt, at komponenterne indeholdt Ca-element, hvilket indikerer, at talkum kan have været involveret i overfladen af aluminiumsstangen under støbeprocessen.
5 Resumé
Efter ovenstående analyse kan det ses, at på grund af tilstedeværelsen af segregation, raffineringsmiddel, talkumpulver og slagge indeslutninger på overfladen af aluminiumsstangen, er sammensætningen ujævn, og huden rulles ind i formhulen under ekstrudering, forårsager en afskalningsfejl på hovedet. Ved at sænke temperaturen på støbestangen og fortykke den resterende tykkelse, kan afskalnings- og knusningsproblemerne reduceres eller endda løses; den mest effektive foranstaltning er at tilføje en peeling maskine til peeling og ekstrudering.
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminium
Indlægstid: 12-jun-2024
