1. krympning
I slutningen af nogle ekstruderede produkter er der ved inspektion med lav effekt et trompetlignende fænomen med usammenhængende lag midt i tværsnittet, der kaldes svind.
Generelt er krympningshalen af fremadrettet ekstruderingsprodukter længere end for omvendt ekstrudering, og krympningshalen af blød legering er længere end den for hård legering. Krympningshalen af fremadrettet ekstruderingsprodukter manifesteres for det meste som et ringformet ikke-kombineret lag, mens krympningshalen af omvendte ekstruderingsprodukter for det meste manifesteres som en central tragtform.
Når metallet er ekstruderet til bagenden, akkumuleres ingothuden og udenlandske indeslutninger i det døde hjørne af ekstruderingscylinderen eller på pakningen til produktet for at danne en sekundær krympning; Når det resterende materiale er for kort, og krympningen i midten af produktet er utilstrækkelig, dannes en type krympningshale. Fra halens ende på fronten bliver krympningshalen gradvist lettere og forsvinder helt.
Den vigtigste årsag til krympning
1) Det resterende materiale er for kort, eller længden af produkthalen opfylder ikke kravene. 2) Ekstruderingspuden er ikke ren og har oliepletter. 3) I det senere stadium af ekstrudering er ekstruderingshastigheden for hurtig eller pludselig øges. 4) Brug en deformeret ekstruderingspude (en pude med en bule i midten). 5) Temperaturen på ekstruderings tønden er for høj. 6) Ekstruderings tønde og ekstruderingsakslen er ikke centreret. 7) Overfladen af ingoten er ikke ren og har oliepletter. Segregeringstumorer og folder er ikke fjernet. 8) Den indre ærme af ekstruderingsbarlen er ikke glat eller deformeret, og den indre foring rengøres ikke i tide med en rengøringspude.
Forebyggelsesmetoder
1) Efterlad restmateriale og skåret hale i henhold til regler 2) Hold værktøjerne og dørene rene 3) Forbedre overfladekvaliteten på Ingot 4) Rimeligt styrer ekstruderingstemperaturen og hastighed Strengt forbudt at påføre olie på overfladen af værktøjer og forme 6) afkøle pakningen korrekt.
2. grov kornring
Ved lavmagnificeringsteststykker af nogle ekstruderede produkter med aluminiumslegering efter opløsningsbehandling dannes en grov omkrystalliseret kornstrukturområde langs periferien af produktet, der kaldes en grov kornring. På grund af forskellige produktformer og behandlingsmetoder kan grove kornringe i ring, bue og andre former dannes. Dybden af den grove kornring falder gradvist fra halens ende til frontenden, indtil den forsvinder helt. Formationsmekanismen er, at det underkornområde, der dannes på overfladen af produktet efter varm ekstrudering, danner et groft omkrystalliseret kornområde efter opvarmning og opløsningsbehandling.
De vigtigste årsager til grov kornring
1) Ujævn ekstrudering af deformation 2) For høj varmebehandlingstemperatur og for lang holdetid forårsager kornvækst 3) Urimelig legering Kemisk sammensætning 4) Generelt vil varmebehandlingsstyrkende legeringer producere grove kornringe efter varmebehandling, især 6A02, 2A50 og andet legeringer. Problemet er mest alvorligt i typer og søjler, som ikke kan fjernes og kun kan kontrolleres inden for et bestemt interval 5) Ekstruderende deformation er lille eller utilstrækkelig, eller det er i det kritiske deformationsområde, som er tilbøjeligt til at producere groft korn ringe.
Forebyggelsesmetoder
1) Den indre væg af ekstruderingscylinderen er glat til at danne en komplet aluminiumshylse for at reducere friktion under ekstrudering. 2) Deformationen er så fuld og ensartet som muligt, og temperaturen, hastigheden og andre procesparametre kontrolleres rimeligt. 3) Undgå for høj løsningsbehandlingstemperatur eller for lang holdningstid. 4) ekstrudering med en porøs matrice. 5) Ekstrudering ved omvendt ekstrudering og statisk ekstrudering. 6) Produktion ved løsning af behandling-tegning-aldringsmetode. 7) Juster den fulde guldkomposition og øg omkrystallisationsinhiberingselementer. 8) Brug ekstrudering med højere temperatur. 9) Nogle legeringsingotter behandles ikke ensartet, og den grove kornring er lav under ekstrudering.
3. stratificering
Dette er en hudens delamineringsdefekt dannet, når metallet strømmer jævnt, og overfladen af ingoten strømmer ind i produktet langs grænsefladen mellem formen og den forreste elastiske zone. På det vandrette lavforstørrelsesprøvestykke fremstår det som en ikke-kombineret lagdefekt i kanten af tværsnittet.
De vigtigste årsager til stratificering
1) Der er snavs på overfladen af ingoten, eller der er store adskillelsesaggregater på overfladen af ingoten uden bilhud, metaltumorer osv., Som er tilbøjelige til lagdeling. 2) Der er burr på overfladen af det tomme eller olie, savsmuld og anden snavs fast på den, og det rengøres ikke før ekstrudering. Ren 3) Stillingen af diehullet er urimelig, tæt på kanten af ekstruderings tønde 4) Ekstruderingsværktøjet er hårdt slidt, eller der er snavs i ekstruderingsbarelbøsningen, som ikke rengøres og ikke erstattes i tid 5) den Diameterforskellen i ekstruderingspuden er for stor 6) Ekstruderingstønnetemperaturen er meget højere end ingot -temperaturen.
Forebyggelsesmetoder
1) med rimelighed design formen, tjek og udskift ukvalificerede værktøjer på en rettidig måde 2) Installer ikke ukvalificerede ingots i ovnen 3) Efter at Foringet på ekstruderingsbarlen intakt eller brug en pakning til at rengøre foringen i tiden.
4. dårlig svejsning
Fænomenet med svejsestratificering eller ufuldstændig fusion ved svejsningen af hule produkter, der er ekstruderet af en split matrice, kaldes dårlig svejsning.
De vigtigste årsager til dårlig svejsning
1) Lille ekstruderingskoefficient, lav ekstruderingstemperatur og hurtig ekstruderingshastighed 2) Uren ekstrudering af råmaterialer eller værktøjer 3) Olie af skimmel 4) Forkert formdesign, utilstrækkelig eller ubalanceret hydrostatisk tryk, urimelig omledningshuldesign 5) Oliepletter på overfladen af ingoten.
Forebyggelsesmetoder
1) Forøg passende ekstruderingskoefficient, ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed 2) med rimelighed design og fremstilling af formen 3) Olys ikke ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen og hold dem rene 4) Brug ingots med rene overflader.
5. Ekstruderingspredninger
Dette er en lille bueformet revne på kanten af det vandrette teststykke af det ekstruderede produkt og periodisk revner i en bestemt vinkel langs dens langsgående retning. I milde tilfælde er det skjult under huden, og i alvorlige tilfælde danner den ydre overflade en serreret revne, som alvorligt vil skade metalens kontinuitet. Ekstrudering revner dannes, når metaloverfladen er revet af overdreven periodisk trækspænding fra dievæggen under ekstruderingsprocessen.
De vigtigste årsager til ekstruderingspredninger
1) Ekstruderingshastighed er for hurtig 2) Ekstruderingstemperatur er for høj 3) Ekstruderingshastighed svinger for meget 4) Temperaturen på ekstruderet råmateriale er for høj 5) Ved ekstrudering med porøse matriser er diesene arrangeret for tæt på midten, hvilket resulterer i utilstrækkelig metalforsyning i midten, hvilket resulterer i en stor forskel i strømningshastighed mellem midten og kanten 6) ingot -homogeniseringsannealing er ikke god.
Forebyggelsesmetoder
1) Implementere strengt forskellige opvarmnings- og ekstruderingsspecifikationer 2) Undersøg regelmæssigt instrumenter og udstyr for at sikre normal drift 3) Ændre skimmelsesdesign og omhyggeligt proces I høj magnesiumaluminiumslegering 5) skal du udføre homogeniseringsglødning på ingoten for at forbedre dens plasticitet og ensartethed.
6. Bobler
Den defekt, i hvilken det lokale overflademetal kontinuerligt eller diskontinuerligt adskilles fra basismetallet og fremstår som en rund enkelt eller stripformet hulrumsfremspring kaldes en boble.
De vigtigste årsager til bobler
1) Under ekstrudering indeholder ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden fugt, olie og anden snavs. 2) På grund af slid af ekstruderingcylinderen kommer luften mellem den slidte del og ingoten ind i metaloverfladen under ekstrudering. 3) Der er forurening i smøremidlet. Fugt 4) INGOT -strukturen er selv løs og har porefejl. 5) Varmebehandlingstemperaturen er for høj, holdetid er for lang, og atmosfærens fugtighed i ovnen er høj. 6) Gasindholdet i produktet er for højt. 7) Ekstruderings tønde temperatur og ingot -temperaturen er for høj.
Forebyggelsesmetoder
1) Hold overfladerne af værktøjer og ingots rene, glatte og tørre 2) Design de matchende dimensioner af ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen korrekt. Kontroller værktøjsdimensionerne ofte. Reparation af ekstruderingscylinderen i tid, hvor den bliver oppustet, og ekstruderingspuden kan ikke være ude af tolerance. 3) Sørg for, at smøremidlet er rent og tørt. 4) Opmærket strengt ved driftsprocedurerne for ekstruderingsprocessen, udstødningsluft i tide, skåret korrekt, påfør ikke olie, fjerner grundigt resterende materialer og hold det tomme og værktøjsform rent og fri for kontaminering.
7. Skrælning
hvor lokal adskillelse forekommer mellem overflademetal og basismetal af ekstruderede produkter til aluminiumslegering.
Hovedårsagen til skrælning
1) Når man ændrer legeringen til ekstrudering, overholdes den indvendige væg af ekstruderingstønden til bøsningen dannet af det originale metal og rengøres ikke korrekt. 2) Ekstruderings tønde og ekstruderingspuden matches ikke korrekt, og der er lokalt resterende metalfor på den indre væg af ekstruderingsbarlen. 3) Smurt ekstruderingsbetønnelse bruges til ekstrudering. 4) Metal klæber til matrishullet, eller det arbejdsemperatur er for langt.
Forebyggelsesmetoder
1) Ved ekstrudering af en ny legering skal ekstruderings tønden rengøres grundigt. 2) med rimelighed designe de matchende dimensioner af ekstruderingstønden og ekstruderingspakningen, kontroller ofte værktøjsdimensionerne, og ekstruderingspakningen må ikke overstige tolerancen. 3) Rengør det resterende metal på formen i tide.
8. Ridser
De mekaniske ridser i form af enkeltstriber forårsaget af kontakten mellem skarpe genstande og overfladen af produktet og den relative glidning kaldes ridser.
De vigtigste årsager til ridser
1) Værktøjet er ikke samlet korrekt, guide stien og arbejdsbenken er ikke glatte, der er skarpe hjørner eller fremmedlegemer osv. 2) Der er metalchips på formen, der arbejder bælte, eller formen arbejdsbæltet er beskadiget 3) Der er der er Sand eller ødelagte metalchips i smøreolie 4) forkert drift under transport og håndtering, og løftudstyret er ikke egnet.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller og poler formen Arbejdsbæltet i tid 2) Kontroller produktudstrømningskanalen, som skal være glat og smøre guiden korrekt 3) forhindre mekanisk friktion og ridser under transport.
9. Bump og blå mærker
Ridser dannet på overfladen af produkter, når de kolliderer med hinanden eller med andre genstande kaldes buler.
De vigtigste årsager til stød og blå mærker
1) Strukturen af arbejdsbenken, materialestativ osv. Er urimelig. 2) Materialekurve, materialestatter osv. Tilvejebringer ikke korrekt beskyttelse af metal. 3) Manglende være opmærksom på håndtering med omhu under drift.
Forebyggelsesmetoder
1) Betjen omhyggeligt og håndter med omhu. 2) Slib skarpe hjørner og dæk kurve og stativer med puder og bløde materialer.
10. Skrabninger
Arene distribueres i bundter på overfladen af et ekstruderet produkt forårsaget af relativ glidning eller forskydning mellem overfladen af et ekstruderet produkt og kanten eller overfladen af et andet objekt kaldes slid.
De vigtigste årsager til skrubber
1) Alvorlig skimmel slid 2) På grund af den høje ingot -temperatur, stikker aluminium til matrishullet eller diehullets arbejdsbælte 3) grafit, olie og anden snavs falder i ekstruderingsbarlen 4) Produkterne bevæger sig mod hinanden, Forårsager overflade ridser og ujævn ekstruderingstrøm, hvilket resulterer i, at produktet ikke flyder i en lige linje, hvilket forårsager ridser på materialet, guide stien og arbejdsbenken.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller og udskift ukvalificerede forme i tid 2) Kontroller opvarmningstemperaturen på råmaterialet 3) Sørg for, at ekstruderingscylinderen og råmaterialets overflade er rene og tørre 4) Kontroller ekstruderingshastigheden og sikrer ensartet hastighed.
11. Moldmærke
Dette er mærket af langsgående ujævnhed på overfladen af det ekstruderede produkt. Alle ekstruderede produkter har skimmelvarker i forskellige grader.
Hovedårsagen til mugmærker
Hovedårsag: Formbearbejdningsbæltet kan ikke opnå absolut glathed
Forebyggelsesmetoder
1) Sørg for, at overfladen af formen arbejdsbæltet er lys, glat og uden skarpe kanter. 2) Rimelig nitridering for at sikre høj overfladehårdhed. 3) Korrekt formreparation. 4) Rimelig design af arbejdsbæltet. Arbejdsbæltet skal ikke være for længe.
12. vridning, bøjning, bølger
Fænomenet i tværsnittet af det ekstruderede produkt, der afbøjes i den langsgående retning, kaldes vridning. Fænomenet af produktet, der er buet eller knivformet og ikke lige i langsgående retning, kaldes bøjning. Fænomenet af produktet, der kontinuerligt bølger i den langsgående retning, kaldes viftende.
De vigtigste årsager til vridning, bøjning og bølger
1) Die Hole Design er ikke godt arrangeret, eller den arbejdsbæltestørrelsesfordeling er urimelig 2) Die Hole -behandlingsnøjagtigheden er dårlig 3) Den passende vejledning er ikke installeret 4) Forkert die -reparation 5) Forkert ekstruderingstemperatur og hastighed 6) Produktet er ikke forudbestemt før opløsningsbehandling 7) ujævn afkøling under online varmebehandling.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre niveauet for formdesign og fremstilling 2) Installer passende guider til trækkraftekstrudering 3) Brug lokal smøring, formreparation og afledning eller ændring af design af afledningshuller for at justere metalstrømningshastigheden 4) Rimeligt juster ekstruderingstemperaturen og hastigheden For at gøre deformationen mere ensartet 5) reducere korrekt løsningstemperaturen eller øge vandtemperaturen til opløsningsbehandling 6) for at være ensartet afkøling under online slukning.
13. Hård bøjning
En pludselig bøjning i et ekstruderet produkt et eller andet sted langs dets længde kaldes en hård bøjning.
Den vigtigste årsag til hård bøjning
1) Ujævn ekstruderingshastighed, pludselig ændring fra lav hastighed til høj hastighed eller pludselig ændring fra høj hastighed til lav hastighed eller pludselig stop osv. 2) Hård bevægelse af produkter under ekstrudering 3) Ujævn ekstruder arbejdsoverflade
Forebyggelsesmetoder
1) Stop ikke maskinen eller skift ekstruderingshastigheden pludselig. 2) Flyt ikke profilen pludselig med hånden. 3) Sørg for, at udladningstabellen er flad, og udladningsrullen er glat og fri for fremmedlegemer, så det færdige produkt kan flyde glat.
14. Pockmarkes
Dette er en overfladedefekt af det ekstruderede produkt, der henviser til de små, ujævne, kontinuerlige flager, punktlignende ridser, bøjning, metalbønner osv. På overfladen af produktet.
De vigtigste årsager til pockmarks
1) Formen er ikke hård nok eller er ujævn i hårdhed og blødhed. 2. Ekstruderingstemperaturen er for høj. 3) Ekstruderingshastigheden er for hurtig. 4) Formbæltet er for langt, ru eller klistret med metal. 5) Det ekstruderede materiale er for langt.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre hårdhed og hårdhedsuniformitet af matrisen Arbejdszone 2) Opvarm ekstruderingstønden og ingot i henhold til reglerne og brug en passende ekstruderingshastighed 3) Rationelt design af matrisen, reducer overfladen ruhed i arbejdszonen og styrket overfladen Inspektion, reparation og polering 4) Brug en rimelig ingot -længde.
15. Metalpresning
Under ekstruderingsproduktionsprocessen presses metalchips ind i overfladen af produktet, der kaldes metalindtrængen.
De vigtigste årsager til metalpresning
1) Der er noget galt med slutningen af det uslebne materiale; 2) Der er metal på den indre overflade af det ru materiale eller smøreolien indeholder metalrester og andet snavs; 3) Ekstruderingscylinderen rengøres ikke, og der er andet metalaffald: 4) Andre fremmedgenstande af metal indsættes i ingoten; 5) Der er slagge i det uslebne materiale.
Forebyggelsesmetoder
1) Fjern burrer på råmaterialet 2) Sørg for, at råmaterialets overflade og smøreolie er rene og tørre 3) Rengør metalaffald i formen og ekstruderingsbarlen 4) Vælg råmaterialer af høj kvalitet.
16. Ikke-metallisk presse-in
Tryk på fremmede stoffer, såsom sort sten i de indre og ydre overflader af ekstruderede produkter, kaldes ikke-metallisk presning. Efter at den udenlandske sag er skrabet af, viser produktets indre overflade depressioner i forskellige størrelser, som vil ødelægge kontinuiteten på produktoverfladen.
De vigtigste årsager til ikke-metallisk presse-in
1) Grafitpartiklerne er grove eller agglomererede, indeholder vand eller olien blandes ikke jævnt. 2) Flammepunktet for cylinderolien er lavt. 3) Forholdet mellem cylinderolie og grafit er forkert, og der er for meget grafit.
Forebyggelsesmetoder
1) Brug kvalificeret grafit og hold det tørt 2) Filter og brug kvalificeret smøreolie 3) Kontrol forholdet mellem smøreolie og grafit.
17. Overfladekorrosion
Manglerne ved ekstruderede produkter uden overfladebehandling, der er forårsaget af kemisk eller elektrokemisk reaktion mellem overfladen og det ydre medium, kaldes overfladekorrosion. Overfladen af det korroderede produkt mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfælde produceres grå-hvide korrosionsprodukter på overfladen.
De vigtigste årsager til overfladekorrosion
1) Produktet udsættes for ætsende medier såsom vand, syre, alkali, salt osv. Under produktion, opbevaring og transport eller parkeres i en fugtig atmosfære i lang tid. 2) Forkert legeringssammensætningsforhold
Forebyggelsesmetoder
1) Hold produktoverfladen og produktions- og opbevaringsmiljøet rent og tørt 2) Kontroller indholdet af elementer i legeringen
18. Orange Peel
Overfladen af det ekstruderede produkt har ujævne rynker som appelsinskal, også kendt som overflade rynker. Det er forårsaget af de grove korn under ekstrudering. Jo grovere kornene er, jo mere indlysende rynker.
Den vigtigste årsag til appelsinskal
1) INGOT -strukturen er ujævn, og homogeniseringsbehandlingen er utilstrækkelig. 2) Ekstruderingsbetingelserne er urimelige, hvilket resulterer i store korn af det færdige produkt. 3) Mængden af strækning og udretning er for stor.
Forebyggelsesmetoder
1) med rimelighed at kontrollere homogeniseringsprocessen 2) gøre deformationen så ensartet som muligt (kontrollere ekstruderingstemperaturen, hastigheden osv.) 3) Kontroller mængden af spænding og korrektion for ikke at være for stor.
19. Ujævnhed
Efter ekstrudering forekommer det område, hvor tykkelsen af produktet ændres på flyet, konkav eller konveks, hvilket generelt ikke er synligt med det blotte øje. Efter overfladebehandling vises fine mørke skygger eller knogleskygger.
De vigtigste årsager til ujævnhed
1) Skimmelsværket er forkert designet, og formreparationen er ikke på plads. 2) Størrelsen på shunthullet eller frontkammeret er upassende. Profilens træk eller udvidelse i skæringsområdet forårsager lette ændringer i planet. 3) Afkølingsprocessen er ujævn, og den tykvæggede del eller skæringsdelen Kølehastigheden er langsom, hvilket resulterer i forskellige grader af krympning og deformation af planet under afkølingsprocessen. 4) På grund af den enorme forskel i tykkelse øges forskellen mellem strukturen af den tykvæggede del eller overgangszone og for andre dele.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre niveauet for mugdesign, fremstilling og skimmelsesreparation 2) sikrer ensartet afkølingshastighed.
20. Vibrationsmærker
Vibrationsmærker er vandrette periodiske stribefejl på overfladen af ekstruderede produkter. Det er kendetegnet ved vandrette kontinuerlige periodiske striber på overfladen af produktet. Stripekurven stemmer overens med formen på formen, der arbejder bælte. I alvorlige tilfælde har det en åbenlyst konkav og konveks fornemmelse.
De vigtigste årsager til vibrationsmærker
Skaft ryster fremad på grund af udstyrsproblemer, hvilket får metallet til at ryste, når det flyder ud af hullet. 2) Metalen ryster, når den strømmer ud af formenhullet på grund af formproblemer. 3) Skimmelsupportpuden er ikke egnet, formstivheden er dårlig, og ryste opstår, når ekstruderingstrykket svinger.
Forebyggelsesmetoder
1) Brug kvalificerede forme 2) Brug passende supportpuder, når du installerer formen 3) Juster udstyret.
21. Inklusioner Hovedårsager til indeslutninger
De vigtigste årsager tilindeslutninger
Da det inkluderede blanke indeholder metal- eller ikke-metalindeslutninger, opdages de ikke i den forrige proces og forbliver på overfladen eller inde i produktet efter ekstrudering.
Forebyggelsesmetoder
Styrke inspektionen af billetter (inklusive ultralydsinspektion) for at forhindre billetter, der indeholder metal eller ikke-metalliske indeslutninger i at komme ind i ekstruderingsprocessen.
22. Vandmærker
Lys hvidt eller let sort uregelmæssige vandlinjemærker på overfladen af produkter kaldes vandmærker.
De vigtigste årsager til vandmærker
Jeg , og fugtigheden kondenserer på produktets overflade under afkøling af produktet efter aldring 4) Brændstoffuret til den aldrende ovn er ikke ren, og produktets overflade er korroderet af brændt Svovldioxid eller forurenet af støv. 5) Det slukningsmedium er forurenet.
Forebyggelsesmetoder
1) Hold produktoverfladen tør og ren 2) Kontroller fugtighedsindholdet og renheden af den aldrende ovnbrændstof 3) Styrker styringen af slukningsmedier.
23. Gap
Linealen er overlejret på tværs af et bestemt plan af det ekstruderede produkt, og der er et bestemt hul mellem linealen og overfladen, der kaldes et hul.
Hovedårsagen til kløften
Ujævn metalstrøm under ekstrudering eller forkert efterbehandling og udretningsoperationer.
Forebyggelsesmetoder
Design og fremstilling af forme rationelt, styrkelse af formreparation og kontrollerer strengt ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed i henhold til reglerne.
24. Ujævn vægtykkelse
Det fænomen, som vægtykkelsen i den samme størrelse ekstruderede produkt er ujævn i det samme tværsnit eller langsgående retning kaldes ujævn vægtykkelse.
De vigtigste årsager til ujævn vægtykkelse
1) Formdesignet er urimeligt, eller værktøjssamlingen er forkert. 2) Ekstruderings tønde og ekstruderingsnålen er ikke på den samme midtlinie, hvilket resulterer i excentricitet. 3) Den indvendige foring af ekstruderingstønden bæres for meget, og formen kan ikke fastgøres fast, hvilket resulterer i excentricitet. 4) Vægtykkelsen på selve Ingot -tommen er ujævn, og den kan ikke fjernes efter den første og den anden ekstrudering. Vægtykkelsen af det ru materiale er ujævn efter ekstrudering, og det fjernes ikke efter rullende og strækning. 5) Smørolien påføres ujævnt, hvilket resulterer i ujævn metalstrøm.
Forebyggelsesmetoder
1) Optimer værktøj og die -design og fremstilling, og saml rimeligt og juster 2) Juster midten af Extruder- og Extrusion Tool og Die 3)
Vælg kvalificeret billet 4) Rimelig kontrolprocesparametre såsom ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed.
25. Udvidelse (parallel)
Defekten på de to sider af de ekstruderede profilprodukter såsom rilleformede og I-formede produkter, der skråner udad, kaldes fakling, og defekten ved skrånende indad kaldes parallel.
De vigtigste årsager til ekspansion (parallel)
1) Ujævn metalstrømningshastighed for de to "ben" (eller et "ben") af truget eller gennemlignende profilen eller I-formet profil 2) Ujævn strømningshastighed på arbejdsbæltet på begge sider af truget bundplade 3 ) Forkert strækning og udretningsmaskine 4) Ujævn afkøling af online -løsningsbehandlingen, når produktet forlader Die Hole.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller strengt ekstruderingshastigheden og ekstruderingstemperaturen 2) Sørg for, at den ensartethed ved afkøling 3) designer og fremstiller formen 4) Kontroller strengt ekstruderingstemperaturen og hastigheden korrekt, og installer formen korrekt.
26. Udjævningsmærker
Spiralstriberne produceret, når det ekstruderede produkt er rettet af den øvre rulle kaldes udretningsmærker. Alle produkter, der er rettet med den øverste rulle, kan ikke undgå udretningsmærker.
De vigtigste årsager til at rette mærker
1) Der er kanter på rutningsrulleoverfladen 2) Produktets krumning er for stort 3) Trykket er for højt 4) Vinklen på udretningsrullen er for stor 5) Produktet har en stor ovalitet.
Forebyggelsesmetoder
Tag passende foranstaltninger for at justere efter årsagerne.
27. Stopmærker, øjeblikkelige mærker, bidmærker
af produktet vinkelret på den ekstruderingsretning, der produceres under ekstruderingsprocessen, kaldes bidmærker eller øjeblikkelige mærker (almindeligt kendt som "falske parkeringsmærker").
Under ekstrudering falder de vedhæftede filer, der er stabilt fastgjort til overfladen af arbejdsbæltet, øjeblikkeligt af og klæber til overfladen af det ekstruderede produkt for at danne mønstre. De vandrette linjer på arbejdsbæltet, der vises, når ekstrudering stopper, kaldes parkeringsmærker; De vandrette linjer, der vises under ekstruderingsprocessen, kaldes øjeblikkelige mærker eller bidmærker, hvilket vil give en lyd under ekstrudering.
Hovedårsagen til stopmærker, momentmærker og bidmærker
1) Opvarmningstemperaturen på ingoten er ujævn eller ekstruderingshastighed og trykændring pludselig. 2) Hoveddelen af formen er dårligt designet eller fremstillet eller samlet ujævnt eller med huller. 3) Der er en ekstern kraft vinkelret på ekstruderingsretningen. 4) Ekstruderen løber ustabilt, og der er krybende.
Forebyggelsesmetoder
1) Høj temperatur, langsom hastighed, ensartet ekstrudering og hold ekstruderingstrykket stabil 2) forhindrer eksterne kræfter vinkelret på ekstruderingsretningen fra at virke på produktet 3) med rimelighed designe værktøjet og skimmelsvindet, og vælg korrekt materialet, størrelse, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke, styrke og formenes hårdhed.
28. Indvendige overfladebrid
Slid på den indre overflade af det ekstruderede produkt under ekstruderingsprocessen kaldes indre overflade -slid.
De vigtigste årsager til indvendige overflade ridser
1) Der er metal, der sidder fast på ekstruderingsnålen 2) Temperaturen på ekstruderingsnålen er lav 3) Overfladekvaliteten af ekstruderingsnålen er dårlig, og der er stød og ridser 4) Ekstruderingstemperaturen og hastigheden er ikke godt kontrolleret 5) Forholdet mellem ekstruderingsmøremiddel er forkert.
Forebyggelsesmetoder
1) Forøg temperaturen på ekstruderings tønde og ekstruderingsnål, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden. 2) Styrke filtreringen af smøreolie, kontroller eller udskift affaldsolien regelmæssigt, og påfør olie jævnt og i et passende beløb. 3) Hold overfladen på råmaterialet ren. 4) Udskift ukvalificerede forme og ekstruderingsnål i tide, og hold overfladen af ekstruderingsformen ren og glat.
29. Ukvalificerede mekaniske egenskaber
Hvis de mekaniske egenskaber ved ekstruderede produkter, såsom HB og HV, ikke opfylder kravene til tekniske standarder eller er meget ujævne, kaldes det ukvalificerede mekaniske egenskaber.
De vigtigste årsager til ukvalificerede mekaniske egenskaber
1) De vigtigste elementer i legeringens kemiske sammensætning overstiger standarden, eller forholdet er urimeligt 2) Ekstruderingsprocessen eller varmebehandlingsprocessen er urimelig 3) Kvaliteten af ingoten eller det dårlige materiale er dårlig 4) Online -slukning når ikke Slukningstemperatur eller kølehastigheden er ikke nok: 5) Forkert kunstig aldringsproces.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller strengt den kemiske sammensætning i henhold til standarder eller formulerer effektive interne standarder 2) Brug ingots af høj kvalitet eller emner 3) Optimer ekstruderingsprocessen 4) Strengt implementerer slukningsprocessen 5) Strengt implementerer det kunstige aldringssystem og kontrol Temperatur 6) strengt temperaturmåling og temperaturstyring.
30. Andre faktorer
Kort sagt, efter omfattende styring, er de ovennævnte 30 defekter af aluminiumslegeringsekstruderede produkter effektivt blevet elimineret, opnået høj kvalitet, højt udbytte, lang levetid og smuk produktoverflade, hvilket bringer vitalitet og velstand til virksomheden og opnår betydelig teknisk og økonomisk og økonomisk og økonomisk Fordele.
Posttid: dec-12-2024
