1. svind
I haleenden af nogle ekstruderede produkter er der ved laveffektinspektion et trompetlignende fænomen med usammenhængende lag i midten af tværsnittet, som kaldes krympning.
Generelt er krympningshalen af fremadgående ekstruderingsprodukter længere end den for omvendt ekstrudering, og krympningshalen af blød legering er længere end den for hård legering. Krympeenden af fremadgående ekstruderingsprodukter manifesteres for det meste som et ringformet ikke-kombineret lag, mens krympehalen af omvendte ekstruderingsprodukter for det meste manifesteres som en central tragtform.
Når metallet ekstruderes til bagenden, akkumuleres barrens hud og fremmede indeslutninger i det døde hjørne af ekstruderingscylinderen eller på pakningen ind i produktet for at danne en sekundær krympehale; når restmaterialet er for kort, og krympningen i midten af produktet er utilstrækkelig, dannes der en form for krympehale. Fra haleenden til fronten bliver krympningshalen gradvist lettere og forsvinder helt.
Hovedårsagen til svind
1) Restmaterialet er for kort, eller længden af produktets hale opfylder ikke kravene. 2) Ekstruderingspuden er ikke ren og har oliepletter. 3) I det senere trin af ekstruderingen er ekstruderingshastigheden for høj eller pludselig øges. 4) Brug en deformeret ekstruderingspude (en pude med en bule i midten). 5) Temperaturen på ekstruderingsrøret er for høj. 6) Ekstrusionscylinderen og ekstruderingsakslen er ikke centreret. 7) Overfladen af barren er ikke ren og har oliepletter. Segregation tumorer og folder er ikke blevet fjernet. 8) Ekstrusionscylinderens indvendige ærme er ikke glat eller deformeret, og inderforingen rengøres ikke i tide med en rensepude.
Forebyggelsesmetoder
1) Efterlad restmateriale og skær ende i henhold til reglerne 2) Hold værktøjer og matricer rene 3) Forbedre overfladekvaliteten af barren 4) Kontroller ekstruderingstemperaturen og hastigheden med rimelighed for at sikre jævn ekstrudering 5) Undtagen under særlige omstændigheder er det strengt forbudt at påføre olie på overfladen af værktøjer og forme 6) Afkøl pakningen ordentligt.
2. Groft kornring
På prøvestykker med lav forstørrelse af nogle ekstruderede aluminiumslegeringsprodukter efter opløsningsbehandling dannes et groft omkrystalliseret kornstrukturområde langs produktets periferi, som kaldes en grovkornet ring. På grund af forskellige produktformer og forarbejdningsmetoder kan der dannes grovkornede ringe i ring, bue og andre former. Dybden af den grove kornring aftager gradvist fra haleenden til forenden, indtil den forsvinder helt. Dannelsesmekanismen er, at underkornsarealet dannet på overfladen af produktet efter varmekstrudering danner et groft omkrystalliseret kornareal efter opvarmning og opløsningsbehandling.
De vigtigste årsager til groft kornring
1) Ujævn ekstruderingsdeformation 2) For høj varmebehandlingstemperatur og for lang holdetid forårsager kornvækst 3) Urimelig kemisk sammensætning af legeringen 4) Generelt vil varmebehandlelige forstærkningslegeringer producere grove kornringe efter varmebehandling, især 6a02, 2a50 og andre legeringer. Problemet er mest alvorligt i typerne og stængerne, som ikke kan elimineres og kun kan kontrolleres inden for et vist område 5) Ekstruderingsdeformationen er lille eller utilstrækkelig, eller den er i det kritiske deformationsområde, som er tilbøjelig til at producere grovkorn ringe.
Forebyggelsesmetoder
1) Ekstruderingscylinderens indervæg er glat for at danne en komplet aluminiumsmuffe for at reducere friktionen under ekstrudering. 2) Deformationen er så fuld og ensartet som muligt, og temperatur, hastighed og andre procesparametre er rimeligt kontrolleret. 3) Undgå for høj opløsningsbehandlingstemperatur eller for lang holdetid. 4) Ekstrudering med en porøs matrice. 5) Ekstrudering ved omvendt ekstrudering og statisk ekstrudering. 6) Produktion ved opløsningsbehandling-tegning-ældningsmetode. 7) Juster den fulde guldsammensætning og øg rekrystallisationshæmmende elementer. 8) Brug ekstrudering ved højere temperatur. 9) Nogle legeringsbarrer behandles ikke ensartet, og den grove kornring er lav under ekstrudering.
3. Stratificering
Dette er en huddelamineringsdefekt, der dannes, når metallet flyder jævnt, og overfladen af barren flyder ind i produktet langs grænsefladen mellem formen og den forreste elastiske zone. På det vandrette prøvestykke med lav forstørrelse fremstår det som en ikke-kombineret lagdefekt i kanten af tværsnittet.
De vigtigste årsager til stratificering
1) Der er snavs på overfladen af barren, eller der er store segregationsaggregater på overfladen af barren uden bilhud, metaltumorer osv., som er tilbøjelige til at danne lag. 2) Der er grater på overfladen af emnet eller olie, savsmuld og andet snavs fast på det, og det renses ikke før ekstrudering. Rengør 3) Placeringen af matricehullet er urimelig, tæt på kanten af ekstruderingscylinderen 4) Ekstrusionsværktøjet er stærkt slidt, eller der er snavs i ekstruderingscylinderens bøsning, som ikke er renset og ikke udskiftet i tide 5) diameterforskellen på ekstruderingspuden er for stor 6 ) Ekstruderingscylinderens temperatur er meget højere end barrens temperatur.
Forebyggelsesmetoder
1) Design formen med rimelighed, kontroller og udskift ukvalificeret værktøj rettidigt 2) Installer ikke ukvalificerede barrer i ovnen 3) Rengør det efter at have skåret det resterende materiale op og lad ikke smøreolie klæbe til det 4) Hold foringen af ekstruderingsrøret intakt, eller brug en pakning til at rense foringen i tide.
4. Dårlig svejsning
Fænomenet med svejsestratificering eller ufuldstændig sammensmeltning ved svejsningen af hule produkter ekstruderet af en delt matrice kaldes dårlig svejsning.
De vigtigste årsager til dårlig svejsning
1) Lille ekstruderingskoefficient, lav ekstruderingstemperatur og hurtig ekstruderingshastighed 2) Urene ekstruderingsråmaterialer eller værktøjer 3) Oliering af forme 4) Forkert formdesign, utilstrækkeligt eller ubalanceret hydrostatisk tryk, urimeligt design af afledningshul 5) Oliepletter på overfladen af barren.
Forebyggelsesmetoder
1) Øg ekstruderingskoefficienten, ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden passende 2) Design og fremstilling af formen med rimelighed 3) Smør ikke ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen med olie og hold dem rene 4) Brug barrer med rene overflader.
5. Ekstrusionsrevner
Dette er en lille bueformet revne på kanten af det vandrette prøvestykke af det ekstruderede produkt og periodisk revnedannelse i en vis vinkel langs dets længderetning. I milde tilfælde er det skjult under huden, og i alvorlige tilfælde danner den ydre overflade en takket revne, som alvorligt vil skade metallets kontinuitet. Ekstruderingsrevner dannes, når metaloverfladen rives af overdreven periodisk trækspænding fra matricevæggen under ekstruderingsprocessen.
De vigtigste årsager til ekstruderingsrevner
1) Ekstrusionshastigheden er for høj 2) Ekstruderingstemperaturen er for høj 3) Ekstrusionshastigheden svinger for meget 4) Temperaturen på det ekstruderede råmateriale er for høj 5) Ved ekstrudering med porøse matricer er matricerne anbragt for tæt på midten, resulterer i utilstrækkelig metalforsyning i midten, hvilket resulterer i en stor forskel i strømningshastigheden mellem midten og kanten 6) Ingothomogeniseringsudglødning er ikke godt.
Forebyggelsesmetoder
1) Implementer strengt forskellige opvarmnings- og ekstruderingsspecifikationer 2) Inspicer regelmæssigt instrumenter og udstyr for at sikre normal drift 3) Ændre formdesign og bearbejde omhyggeligt, især design af formbro, svejsekammer og kantradius skal være rimelig 4) Minimer natriumindholdet i aluminiumslegering med højt magnesiumindhold 5) Udfør homogeniseringsudglødning på barren for at forbedre dens plasticitet og ensartethed.
6. Bobler
Den defekt, hvor det lokale overflademetal kontinuerligt eller diskontinuerligt er adskilt fra basismetallet og fremstår som et rundt enkelt eller strimmelformet hulrumsfremspring kaldes en boble.
De vigtigste årsager til bobler
1) Under ekstrudering indeholder ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden fugt, olie og andet snavs. 2) På grund af slid på ekstruderingscylinderen kommer luften mellem den slidte del og barren ind i metaloverfladen under ekstruderingen. 3) Der er forurening i smøremidlet. Fugt 4) Selve barrestrukturen er løs og har poredefekter. 5) Varmebehandlingstemperaturen er for høj, holdetiden er for lang, og luftfugtigheden i ovnen er høj. 6) Gasindholdet i produktet er for højt. 7) Ekstruderingscylinderens temperatur og barrens temperatur er for høj.
Forebyggelsesmetoder
1) Hold overfladerne på værktøjer og barrer rene, glatte og tørre. 2) Design de matchende dimensioner på ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen korrekt. Kontroller værktøjets dimensioner ofte. Reparer ekstruderingscylinderen i tide, når den bliver oppustet, og ekstruderingspuden ikke kan være uden for tolerance. 3) Sørg for, at smøremidlet er rent og tørt. 4) Overhold strengt ekstruderingsprocessens driftsprocedurer, udsug luft i tide, skær korrekt, påfør ikke olie, fjern grundigt resterende materialer, og hold emnet og værktøjsformen rene og fri for forurening.
7. Afskalning
hvor der forekommer lokal adskillelse mellem overflademetallet og basismetallet i ekstruderede aluminiumlegeringsprodukter.
Hovedårsagen til afskalning
1) Når legeringen udskiftes til ekstrudering, klæbes den indvendige væg af ekstruderingstønden til bøsningen dannet af det originale metal og renses ikke ordentligt. 2) Ekstrusionscylinderen og ekstruderingspuden er ikke korrekt afstemt, og der er lokal resterende metalforing på indervæggen af ekstruderingsrøret. 3) Smurt ekstruderingstønde anvendes til ekstrudering. 4) Metal er klæbet til matricehullet, eller matricearbejdsremmen er for lang.
Forebyggelsesmetoder
1) Ved ekstrudering af en ny legering skal ekstruderingstønden rengøres grundigt. 2) Udform rimeligt de matchende dimensioner af ekstruderingsrøret og ekstruderingspakningen, kontroller ofte værktøjets dimensioner, og ekstruderingspakningen må ikke overskride tolerancen. 3) Rens det resterende metal på formen i tide.
8. Ridser
De mekaniske ridser i form af enkelte striber forårsaget af kontakt mellem skarpe genstande og produktets overflade og den relative glidning kaldes ridser.
De vigtigste årsager til ridser
1) Værktøjet er ikke samlet korrekt, føringsvejen og arbejdsbænken er ikke glatte, der er skarpe hjørner eller fremmedlegemer osv. 2) Der er metalspåner på formens arbejdsbånd, eller formens arbejdsbånd er beskadiget 3) Der er sand eller knækkede metalspåner i smøreolien 4) Forkert drift under transport og håndtering, og løfteudstyret er ikke egnet.
Forebyggelsesmetoder
1) Tjek og polér formens arbejdsbånd i tide 2) Tjek produktets udløbskanal, som skal være glat, og smør styret passende 3) Undgå mekanisk friktion og ridser under transport.
9. Buler og blå mærker
De ridser, der dannes på overfladen af produkter, når de kolliderer med hinanden eller med andre genstande, kaldes bump.
De vigtigste årsager til stød og blå mærker
1) Strukturen af arbejdsbord, materialestativ osv. er urimelig. 2) Materialekurve, materialestativer osv. yder ikke ordentlig beskyttelse af metal. 3) Manglende opmærksomhed på håndtering med forsigtighed under drift.
Forebyggelsesmetoder
1) Betjen forsigtigt og håndter med forsigtighed. 2) Slib skarpe hjørner af og dæk kurve og stativer med puder og bløde materialer.
10. Afskrabninger
Arrene fordelt i bundter på overfladen af et ekstruderet produkt forårsaget af relativ glidning eller dislokation mellem overfladen af et ekstruderet produkt og kanten eller overfladen af en anden genstand kaldes afskrabninger.
De vigtigste årsager til slid
1) Alvorlig formslitage 2) På grund af den høje ingot-temperatur klæber aluminium til matricehullet eller matricehullets arbejdsremme er beskadiget 3) Grafit, olie og andet snavs falder ind i ekstruderingscylinderen 4) Produkterne bevæger sig mod hinanden, forårsager overfladeridser og ujævnt ekstruderingsflow, hvilket resulterer i, at produktet ikke flyder i en lige linje, hvilket forårsager ridser på materialet, føringsbanen, og arbejdsbordet.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller og udskift ukvalificerede forme i tide 2) Kontroller råmaterialets opvarmningstemperatur 3) Sørg for, at ekstruderingscylinderen og råmaterialeoverfladen er rene og tørre 4) Kontroller ekstruderingshastigheden og sørg for ensartet hastighed.
11. Skimmelmærke
Dette er mærket af langsgående ujævnheder på overfladen af det ekstruderede produkt. Alle ekstruderede produkter har formmærker i varierende grad.
Hovedårsagen til skimmelsvampemærker
Hovedårsag: Formbearbejdningsbåndet kan ikke opnå absolut glathed
Forebyggelsesmetoder
1) Sørg for, at overfladen af støbeformens arbejdsbånd er lys, glat og uden skarpe kanter. 2) Rimelig nitreringsbehandling for at sikre høj overfladehårdhed. 3) Korrekt reparation af skimmelsvamp. 4) Rimelig design af arbejdsbåndet. Arbejdsremmen bør ikke være for lang.
12. Vridning, bøjning, bølger
Fænomenet med at tværsnittet af det ekstruderede produkt afbøjes i længderetningen kaldes vridning. Fænomenet med, at produktet er buet eller knivformet og ikke lige i længderetningen, kaldes bøjning. Fænomenet med, at produktet kontinuerligt bølger i længderetningen, kaldes bølgende.
De vigtigste årsager til vridning, bøjning og bølger
1) Matricehulsdesignet er ikke godt arrangeret, eller arbejdsbåndets størrelsesfordeling er urimelig 2) Matricehullets behandlingsnøjagtighed er dårlig 3) Den passende guide er ikke installeret 4) Forkert matricereparation 5) Forkert ekstruderingstemperatur og -hastighed 6) Produktet er ikke forafrettet før opløsningsbehandling 7) Ujævn afkøling under online varmebehandling.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre niveauet af formdesign og fremstilling 2) Installer passende guider til trækekstrudering 3) Brug lokal smøring, formreparation og omlægning eller skift designet af omledningshuller for at justere metalflowhastigheden 4) Juster ekstruderingstemperaturen og -hastigheden med rimelighed for at gøre deformationen mere ensartet 5) Reducer opløsningsbehandlingstemperaturen passende eller øg vandtemperaturen til opløsningsbehandling 6) Sørg for ensartet afkøling under online slukning.
13. Hard Bend
En pludselig bøjning i et ekstruderet produkt et sted langs dets længde kaldes en hård bøjning.
Hovedårsagen til hård bøjning
1) Ujævn ekstruderingshastighed, pludselig ændring fra lav hastighed til høj hastighed, eller pludselig ændring fra høj hastighed til lav hastighed, eller pludselig stop osv. 2) Hård bevægelse af produkter under ekstrudering 3) Ujævn ekstruderens arbejdsflade
Forebyggelsesmetoder
1) Stop ikke maskinen eller skift ekstruderingshastigheden pludseligt. 2) Flyt ikke profilen pludseligt med hånden. 3) Sørg for, at udløbsbordet er fladt, og at udløbsvalsen er glat og fri for fremmedlegemer, så det færdige produkt kan flyde jævnt.
14. Pockmarks
Dette er en overfladefejl på det ekstruderede produkt, som refererer til de små, ujævne, kontinuerlige flager, spidslignende ridser, huller, metalbønner osv. på produktets overflade.
De vigtigste årsager til pockmarks
1) Formen er ikke hård nok eller er ujævn i hårdhed og blødhed. 2. Ekstruderingstemperaturen er for høj. 3) Ekstruderingshastigheden er for høj. 4) Formens arbejdsremme er for lang, ru eller klæbrig af metal. 5) Det ekstruderede materiale er for langt.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre hårdheden og hårdhedens ensartethed af matricearbejdszonen 2) Opvarm ekstruderingscylinderen og barren i henhold til reglerne og brug en passende ekstruderingshastighed 3) Rationelt design matricen, reducer overfladeruheden af arbejdszonen og styrk overfladen inspektion, reparation og polering 4) Brug en rimelig barrelængde.
15. Metalpresning
Under ekstruderingsprocessen presses metalspåner ind i produktets overflade, hvilket kaldes metalindtrængning.
De vigtigste årsager til metalpresning
1) Der er noget galt med enden af det ru materiale; 2) Der er metal på den indvendige overflade af det ru materiale, eller smøreolien indeholder metalaffald og andet snavs; 3) Ekstruderingscylinderen er ikke rengjort, og der er andre metalaffald: 4) Andre metalfremmede genstande er indsat i barren; 5) Der er slagger i råmaterialet.
Forebyggelsesmetoder
1) Fjern grater på råmaterialet 2) Sørg for, at råvareoverfladen og smøreolien er rene og tørre 3) Rens metalaffald i formen og ekstruderingstønden 4) Vælg råvarer af høj kvalitet.
16. Ikke-metallisk indpresning
Presningen af fremmedlegemer såsom sort sten ind i de indre og ydre overflader af ekstruderede produkter kaldes ikke-metallisk presning. Efter at fremmedlegemet er skrabet af, vil den indvendige overflade af produktet vise fordybninger af varierende størrelse, hvilket vil ødelægge kontinuiteten af produktoverfladen.
De vigtigste årsager til ikke-metallisk indpresning
1) Grafitpartiklerne er grove eller agglomererede, indeholder vand, eller olien er ikke blandet jævnt. 2) Flammepunktet for cylinderolien er lavt. 3) Forholdet mellem cylinderolie og grafit er forkert, og der er for meget grafit.
Forebyggelsesmetoder
1) Brug kvalificeret grafit og hold det tørt 2) Filtrer og brug kvalificeret smøreolie 3) Kontroller forholdet mellem smøreolie og grafit.
17. Overfladekorrosion
Defekterne ved ekstruderede produkter uden overfladebehandling, som er forårsaget af kemisk eller elektrokemisk reaktion mellem overfladen og det eksterne medium, kaldes overfladekorrosion. Overfladen af det korroderede produkt mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfælde produceres der grå-hvide korrosionsprodukter på overfladen.
De vigtigste årsager til overfladekorrosion
1) Produktet udsættes for ætsende medier som vand, syre, alkali, salt osv. under produktion, opbevaring og transport, eller er parkeret i en fugtig atmosfære i længere tid. 2) Forkert legeringssammensætningsforhold
Forebyggelsesmetoder
1) Hold produktoverfladen og produktions- og opbevaringsmiljøet rent og tørt 2) Kontroller indholdet af elementer i legeringen
18. Appelsinskal
Overfladen af det ekstruderede produkt har ujævne rynker som appelsinskal, også kendt som overfladerynker. Det er forårsaget af de grove korn under ekstrudering. Jo grovere kornene er, jo tydeligere er rynkerne.
Hovedårsagen til appelsinhud
1) Ingotstrukturen er ujævn, og homogeniseringsbehandlingen er utilstrækkelig. 2) Ekstrusionsbetingelserne er urimelige, hvilket resulterer i store korn af det færdige produkt. 3) Mængden af udstrækning og udretning er for stor.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller homogeniseringsprocessen med rimelighed 2) Gør deformationen så ensartet som muligt (kontroller ekstruderingstemperaturen, hastigheden osv.) 3) Kontroller mængden af spænding og korrektion, så den ikke er for stor.
19. Ujævnheder
Efter ekstrudering fremstår området, hvor tykkelsen af produktet ændrer sig på planet, konkavt eller konveks, hvilket generelt ikke er synligt med det blotte øje. Efter overfladebehandling opstår fine mørke skygger eller knogleskygger.
De vigtigste årsager til ujævnheder
1) Formarbejdsremmen er ukorrekt designet, og formreparationen er ikke på plads. 2) Størrelsen af shunthullet eller det forreste kammer er upassende. Træk- eller ekspansionskraften af profilen i skæringsområdet forårsager små ændringer i planet. 3) Afkølingsprocessen er ujævn, og den tykvæggede del eller skæringsdelen. Afkølingshastigheden er langsom, hvilket resulterer i varierende grader af krympning og deformation af planet under afkølingsprocessen. 4) På grund af den enorme forskel i tykkelse øges forskellen mellem strukturen af den tykvæggede del eller overgangszone og strukturen af andre dele.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre niveauet af formdesign, fremstilling og formreparation 2) Sikre ensartet kølehastighed.
20. Vibrationsmærker
Vibrationsmærker er vandrette periodiske stribedefekter på overfladen af ekstruderede produkter. Det er kendetegnet ved vandrette kontinuerlige periodiske striber på overfladen af produktet. Stribekurven matcher formen på formbearbejdningsbåndet. I svære tilfælde har den en tydelig konkav og konveks følelse.
De vigtigste årsager til vibrationsmærker
akslen ryster frem på grund af udstyrsproblemer, hvilket får metallet til at ryste, når det flyder ud af hullet. 2) Metallet ryster, når det flyder ud af formhullet på grund af skimmelsvampproblemer. 3) Formstøttepuden er ikke egnet, formens stivhed er dårlig, og der opstår rystning, når ekstruderingstrykket svinger.
Forebyggelsesmetoder
1) Brug kvalificerede forme 2) Brug passende støttepuder, når du installerer formen 3) Juster udstyret.
21. Inklusioner Hovedårsager til inklusioner
Hovedårsagerne tilindeslutninger
Fordi det medfølgende emne indeholder metal eller ikke-metal indeslutninger, opdages de ikke i den tidligere proces og forbliver på overfladen eller indersiden af produktet efter ekstrudering.
Forebyggelsesmetoder
Styrk inspektionen af billets (herunder ultralydsinspektion) for at forhindre barrer, der indeholder metal eller ikke-metalliske indeslutninger, i at komme ind i ekstruderingsprocessen.
22. Vandmærker
Lyse hvide eller lyse sorte uregelmæssige vandlinjemærker på overfladen af produkter kaldes vandmærker.
De vigtigste årsager til vandmærker
1) Dårlig tørring efter rengøring, hvilket resulterer i restfugt på produktets overflade 2) Restfugt på produktets overflade forårsaget af regn og andre årsager, som ikke blev renset i tide 3) Brændselet i den aldrende ovn indeholder vand , og fugten kondenserer på produktets overflade under afkøling af produktet efter ældning 4) Brændstoffet i ældningsovnen er ikke rent, og produktets overflade er korroderet af brændt svovldioxid eller forurenet med støv. 5) Bratkølemediet er forurenet.
Forebyggelsesmetoder
1) Hold produktoverfladen tør og ren 2) Kontroller fugtindholdet og renheden af det aldrende ovnbrændsel 3) Styrk håndteringen af bratkølemedier.
23. Gab
Linealen er overlejret på tværs af et bestemt plan af det ekstruderede produkt, og der er et vist mellemrum mellem linealen og overfladen, som kaldes et mellemrum.
Hovedårsagen til kløften
Ujævn metalstrøm under ekstrudering eller ukorrekt efterbehandling og opretning.
Forebyggelsesmetoder
Design og fremstille støbeforme rationelt, styrker støbeformreparation og kontroller strengt ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed i henhold til reglerne.
24. Ujævn vægtykkelse
Fænomenet, at vægtykkelsen af samme størrelse ekstruderet produkt er ujævn i samme tværsnit eller længderetning, kaldes ujævn vægtykkelse.
De vigtigste årsager til ujævn vægtykkelse
1) Formdesignet er urimeligt, eller værktøjssamlingen er forkert. 2) Ekstrusionscylinderen og ekstruderingsnålen er ikke på samme midterlinje, hvilket resulterer i excentricitet. 3) Ekstrusionscylinderens indvendige foring er slidt for meget, og formen kan ikke fastgøres ordentligt, hvilket resulterer i excentricitet. 4) Vægtykkelsen af selve barreemnet er ujævnt, og det kan ikke elimineres efter den første og anden ekstrudering. Vægtykkelsen af det ru materiale er ujævn efter ekstrudering, og det fjernes ikke efter rulning og strækning. 5) Smøreolien påføres ujævnt, hvilket resulterer i ujævnt metalflow.
Forebyggelsesmetoder
1) Optimer design og fremstilling af værktøj og matrice, og saml og juster rimeligt 2) Juster midten af ekstruderen og ekstruderingsværktøjet og matricen 3)
Vælg kvalificeret emne 4) Styr procesparametre med rimelighed, såsom ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed.
25. Udvidelse (parallel)
Defekten på de to sider af de ekstruderede profilprodukter, såsom rilleformede og I-formede produkter, der skråner udad, kaldes flaring, og defekten med skrånende indad kaldes parallel.
De vigtigste årsager til ekspansion (parallel)
1) Ujævn metalstrømning af de to "ben" (eller et "ben") af truget eller truglignende profil eller I-formet profil 2) Ujævn strømningshastighed af arbejdsbåndet på begge sider af trugets bundplade 3 ) Ukorrekt strække- og udretningsmaskine 4) Ujævn afkøling af online-løsningsbehandlingen, efter at produktet forlader matricehullet.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller strengt ekstruderingshastigheden og ekstruderingstemperaturen 2) Sørg for ensartet køling 3) Korrekt design og fremstilling af formen 4) Kontroller strengt ekstruderingstemperaturen og -hastigheden, og installer formen korrekt.
26. Rettemærker
De spiralstriber, der fremkommer, når det ekstruderede produkt rettes af den øverste rulle, kaldes rettemærker. Alle produkter rettet af den øverste rulle kan ikke undgå rettemærkerne.
De vigtigste årsager til rettemærker
1) Der er kanter på glattevalsens overflade 2) Produktets krumning er for stor 3) Trykket er for højt 4) Vinklen på glattevalsen er for stor 5) Produktet har en stor ovalitet.
Forebyggelsesmetoder
Træf passende foranstaltninger for at justere i henhold til årsagerne.
27. Stopmærker, øjeblikkelige mærker, bidemærker
af produktet vinkelret på ekstruderingsretningen produceret under ekstruderingsprocessen kaldes bidemærker eller øjeblikkelige mærker (almindeligvis kendt som "falske parkeringsmærker").
Under ekstrudering vil de fastgørelser, der er stabilt fastgjort til overfladen af arbejdsbåndet, øjeblikkeligt falde af og klæbe til overfladen af det ekstruderede produkt for at danne mønstre. De vandrette linjer på arbejdsbåndet, der vises, når ekstruderingsstop, kaldes parkeringsmærker; de vandrette linjer, der opstår under ekstruderingsprocessen, kaldes øjeblikkelige mærker eller bidemærker, som vil give en lyd under ekstruderingen.
Hovedårsagen til stopmærker, momentmærker og bidemærker
1) Barrens opvarmningstemperatur er ujævn, eller ekstruderingshastigheden og trykket ændrer sig pludseligt. 2) Hoveddelen af formen er dårligt designet eller fremstillet eller samlet ujævnt eller med mellemrum. 3) Der er en ekstern kraft vinkelret på ekstruderingsretningen. 4) Ekstruderen kører ustabilt, og der er krybning.
Forebyggelsesmetoder
1) Høj temperatur, langsom hastighed, ensartet ekstrudering og hold ekstruderingstrykket stabilt 2) Forhindrer eksterne kræfter vinkelret på ekstruderingsretningen i at virke på produktet 3) Design værktøjet og formen med rimelighed, og vælg korrekt materiale, størrelse, styrke og formens hårdhed.
28. Indvendig overfladeslid
Slidningen på den indvendige overflade af det ekstruderede produkt under ekstruderingsprocessen kaldes indvendig overfladeslid.
De vigtigste årsager til indvendige overfladeridser
1) Der sidder metal fast på ekstruderingsnålen 2) Ekstrusionsnålens temperatur er lav 3) Ekstrusionsnålens overfladekvalitet er dårlig, og der er stød og ridser 4) Ekstrusionstemperaturen og hastigheden er ikke godt kontrolleret 5) Forholdet mellem ekstruderingssmøremiddel er forkert.
Forebyggelsesmetoder
1) Øg temperaturen på ekstruderingscylinderen og ekstruderingsnålen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden. 2) Styrk filtreringen af smøreolie, kontroller eller udskift spildolien regelmæssigt, og påfør olie jævnt og i en passende mængde. 3) Hold overfladen af råmaterialet ren. 4) Udskift ukvalificerede forme og ekstruderingsnåle i tide, og hold overfladen af ekstruderingsformen ren og glat.
29. Ukvalificerede mekaniske egenskaber
Hvis de mekaniske egenskaber af ekstruderede produkter, såsom hb og hv, ikke opfylder kravene i tekniske standarder eller er meget ujævne, kaldes det ukvalificerede mekaniske egenskaber.
Hovedårsagerne til ukvalificerede mekaniske egenskaber
1) Hovedelementerne i legeringens kemiske sammensætning overstiger standarden, eller forholdet er urimeligt 2) Ekstrusionsprocessen eller varmebehandlingsprocessen er urimelig 3) Kvaliteten af barren eller dårligt materiale er dårlig 4) Online bratkøling når ikke bratkølingstemperatur eller afkølingshastighed er ikke nok: 5) Ukorrekt kunstig ældningsproces.
Forebyggelsesmetoder
1) Strengt kontrol med den kemiske sammensætning i overensstemmelse med standarder eller formuler effektive interne standarder 2) Brug højkvalitets barrer eller emner 3) Optimering af ekstruderingsprocessen 4) Strengt implementering af bratkølingsprocessystemet 5) Strengt implementer det kunstige ældningssystem og kontroller ovnen temperatur 6) Strengt Temperaturmåling og temperaturkontrol.
30. Andre faktorer
Kort sagt, efter omfattende styring er de ovennævnte 30 defekter i aluminiumslegeringsekstruderede produkter effektivt elimineret, hvilket opnår høj kvalitet, højt udbytte, lang levetid og smuk produktoverflade, hvilket bringer vitalitet og velstand til virksomheden og opnår betydelig teknisk og økonomisk fordele.
Indlægstid: 12. december 2024
