1. krympning
Ved inspektion med lav effekt i enden af nogle ekstruderede produkter er der et trompetlignende fænomen med usammenhængende lag i midten af tværsnittet, hvilket kaldes krympning.
Generelt er krympehalen på produkter med fremadrettet ekstrudering længere end på produkter med omvendt ekstrudering, og krympehalen på bløde legeringer er længere end på hårde legeringer. Krympehalen på produkter med fremadrettet ekstrudering viser sig for det meste som et ringformet, ikke-kombineret lag, mens krympehalen på produkter med omvendt ekstrudering for det meste viser sig som en central tragtform.
Når metallet ekstruderes til bagenden, strømmer barrehuden og fremmedlegemer, der er akkumuleret i det døde hjørne af ekstruderingscylinderen eller på pakningen, ind i produktet og danner en sekundær krympehale; når det resterende materiale er for kort, og krympningen i midten af produktet er utilstrækkelig, dannes en slags krympehale. Fra bagenden og fremad bliver krympehalen gradvist lysere og forsvinder helt.
Hovedårsagen til krympning
1) Restmaterialet er for kort, eller produktemballagens længde opfylder ikke kravene. 2) Ekstruderingspuden er ikke ren og har oliepletter. 3) I den senere fase af ekstruderingen er ekstruderingshastigheden for hurtig eller øges pludselig. 4) Brug en deformeret ekstruderingspude (en pude med en bule i midten). 5) Temperaturen i ekstruderingscylinderen er for høj. 6) Ekstruderingscylinderen og ekstruderingsakslen er ikke centreret. 7) Overfladen på barren er ikke ren og har oliepletter. Segregationstumorer og folder er ikke fjernet. 8) Ekstruderingscylinderens indvendige muffe er ikke glat eller deformeret, og den indvendige foring rengøres ikke i tide med en rengøringspude.
Forebyggelsesmetoder
1) Efterlad restmateriale og skær ende i henhold til forskrifterne 2) Hold værktøjer og forme rene 3) Forbedre overfladekvaliteten af barren 4) Kontroller ekstruderingstemperaturen og -hastigheden på en rimelig måde for at sikre en jævn ekstrudering 5) Undtagen i særlige tilfælde er det strengt forbudt at påføre olie på overfladen af værktøjer og forme 6) Køl pakningen ordentligt ned.
2. Grovkornsring
På lavforstørrelsestester af nogle ekstruderede aluminiumlegeringsprodukter efter opløsningsbehandling dannes et groft omkrystalliseret kornstrukturområde langs produktets periferi, som kaldes en grovkornet ring. På grund af forskellige produktformer og forarbejdningsmetoder kan der dannes grovkornede ringe i ring-, bue- og andre former. Dybden af den grove kornring falder gradvist fra bagenden til forenden, indtil den forsvinder helt. Dannelsesmekanismen er, at det underkornede område, der dannes på produktets overflade efter varm ekstrudering, danner et groft omkrystalliseret kornområde efter opvarmning og opløsningsbehandling.
De vigtigste årsager til grovkornede ringe
1) Ujævn ekstruderingsdeformation 2) For høj varmebehandlingstemperatur og for lang holdetid forårsager kornvækst 3) Urimelig kemisk sammensætning af legeringen 4) Generelt vil varmebehandlelige armeringslegeringer producere grovkornede ringe efter varmebehandling, især 6a02, 2a50 og andre legeringer. Problemet er mest alvorligt i typerne og stængerne, som ikke kan elimineres og kun kan kontrolleres inden for et bestemt område 5) Ekstruderingsdeformationen er lille eller utilstrækkelig, eller den er i det kritiske deformationsområde, hvilket er tilbøjeligt til at producere grovkornede ringe.
Forebyggelsesmetoder
1) Ekstruderingscylinderens indervæg er glat og danner en komplet aluminiumsmuffe for at reducere friktion under ekstrudering. 2) Deformationen er så fuldstændig og ensartet som muligt, og temperatur, hastighed og andre procesparametre er rimeligt kontrollerede. 3) Undgå en for høj opløsningsbehandlingstemperatur eller en for lang holdetid. 4) Ekstrudering med en porøs matrice. 5) Ekstrudering ved omvendt ekstrudering og statisk ekstrudering. 6) Produktion ved opløsningsbehandling-trækning-ældningsmetoden. 7) Juster den fulde guldsammensætning og øg omkrystallisationshæmmende elementer. 8) Brug ekstrudering ved højere temperatur. 9) Nogle legeringsbarrer behandles ikke ensartet, og den grove kornring er lav under ekstrudering.
3. Stratificering
Dette er en huddelamineringsdefekt, der dannes, når metallet flyder jævnt, og barrens overflade flyder ind i produktet langs grænsefladen mellem formen og den forreste elastiske zone. På det vandrette teststykke med lav forstørrelse fremstår det som en ikke-kombineret lagdefekt ved kanten af tværsnittet.
De vigtigste årsager til stratificering
1) Der er snavs på barrens overflade, eller der er store segregationsaggregater på barrens overflade uden bilhud, metaltumorer osv., som er tilbøjelige til lagdeling. 2) Der er grater på emnets overflade, eller olie, savsmuld og andet snavs sidder fast på det, og det rengøres ikke før ekstrudering. 3) Placeringen af matricehullet er urimelig, tæt på kanten af ekstruderingstønden. 4) Ekstruderingsværktøjet er stærkt slidt, eller der er snavs i ekstruderingstøndens bøsning, som ikke rengøres og ikke udskiftes i tide. 5) Diameterforskellen på ekstruderingspuden er for stor. 6) Ekstruderingstøndens temperatur er meget højere end barrens temperatur.
Forebyggelsesmetoder
1) Design formen på en rimelig måde, kontroller og udskift ukvalificerede værktøjer rettidigt. 2) Installer ikke ukvalificerede barrer i ovnen. 3) Rengør det resterende materiale efter skæring, og sørg for, at der ikke sætter sig smøreolie fast. 4) Hold foringen på ekstruderingsbeholderen intakt, eller brug en pakning til at rengøre foringen i tide.
4. Dårlig svejsning
Fænomenet med svejselagdeling eller ufuldstændig sammensmeltning ved svejsningen af hule produkter ekstruderet med en delt dyse kaldes dårlig svejsning.
De vigtigste årsager til dårlig svejsning
1) Lille ekstruderingskoefficient, lav ekstruderingstemperatur og hurtig ekstruderingshastighed 2) Urene ekstruderingsråmaterialer eller -værktøjer 3) Oliering af forme 4) Forkert formdesign, utilstrækkeligt eller ubalanceret hydrostatisk tryk, urimeligt design af afledningshuller 5) Olieflager på overfladen af barren.
Forebyggelsesmetoder
1) Øg ekstruderingskoefficienten, ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden på passende vis. 2) Design og fremstilling af formen skal være rimelig. 3) Undgå olie på ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen, og hold dem rene. 4) Brug barrer med rene overflader.
5. Ekstruderingsrevner
Dette er en lille bueformet revne på kanten af det vandrette teststykke på det ekstruderede produkt, og periodisk revnedannelse i en bestemt vinkel langs dets længderetning. I milde tilfælde er den skjult under huden, og i alvorlige tilfælde danner den ydre overflade en savtakket revne, som alvorligt vil beskadige metallets kontinuitet. Ekstruderingsrevner dannes, når metaloverfladen rives af på grund af for stor periodisk trækspænding fra matricevæggen under ekstruderingsprocessen.
De vigtigste årsager til ekstruderingsrevner
1) Ekstruderingshastigheden er for hurtig 2) Ekstruderingstemperaturen er for høj 3) Ekstruderingshastigheden svinger for meget 4) Temperaturen på det ekstruderede råmateriale er for høj 5) Ved ekstrudering med porøse matricer er matricerne placeret for tæt på midten, hvilket resulterer i utilstrækkelig metalforsyning i midten, hvilket resulterer i en stor forskel i strømningshastigheden mellem midten og kanten 6) Homogeniseringsglødningen af barren er ikke god.
Forebyggelsesmetoder
1) Implementer nøje forskellige opvarmnings- og ekstruderingsspecifikationer 2) Inspicer regelmæssigt instrumenter og udstyr for at sikre normal drift 3) Ændre formdesign og omhyggelig forarbejdning, især designet af formbroen, svejsekammeret og kantradiusen skal være rimeligt 4) Minimer natriumindholdet i aluminiumlegeringen med højt magnesiumindhold 5) Udfør homogeniseringsglødning på barren for at forbedre dens plasticitet og ensartethed.
6. Bobler
Den defekt, hvor det lokale overflademetal er kontinuerligt eller diskontinuerligt adskilt fra basismetallet og fremstår som et rundt enkelt- eller strimmelformet hulrumsfremspring, kaldes en boble.
De vigtigste årsager til bobler
1) Under ekstrudering indeholder ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden fugt, olie og andet snavs. 2) På grund af slid på ekstruderingscylinderen trænger luften mellem den slidte del og barren ind i metaloverfladen under ekstrudering. 3) Der er forurening i smøremidlet. Fugt. 4) Selve barrens struktur er løs og har poredefekter. 5) Varmebehandlingstemperaturen er for høj, holdetiden er for lang, og den atmosfæriske fugtighed i ovnen er høj. 6) Gasindholdet i produktet er for højt. 7) Ekstruderingscylinderens temperatur og barrens temperatur er for høje.
Forebyggelsesmetoder
1) Hold overfladerne på værktøj og barrer rene, glatte og tørre. 2) Sørg for, at ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen har de rigtige dimensioner. Kontroller værktøjets dimensioner ofte. Reparer ekstruderingscylinderen i tide, når den bliver oppustet, og at ekstruderingspuden ikke må være uden for tolerancen. 3) Sørg for, at smøremidlet er rent og tørt. 4) Overhold nøje ekstruderingsprocessens driftsprocedurer, udluft luften i tide, skær korrekt, påfør ikke olie, fjern grundigt restmaterialer, og hold emnet og værktøjsformen rene og fri for kontaminering.
7. Afskalning
hvor der forekommer lokal adskillelse mellem overflademetallet og basismetallet i ekstruderede produkter af aluminiumlegering.
Hovedårsagen til afskalning
1) Når legeringen skiftes til ekstrudering, sidder ekstruderingscylinderens indervæg fast på bøsningen dannet af det oprindelige metal og rengøres ikke ordentligt. 2) Ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden er ikke korrekt tilpasset, og der er lokale metalrester på ekstruderingscylinderens indervæg. 3) Der bruges en smurt ekstruderingscylinder til ekstrudering. 4) Metal sidder fast på matricehullet, eller matrices arbejdsbånd er for langt.
Forebyggelsesmetoder
1) Ved ekstrudering af en ny legering skal ekstruderingscylinderen rengøres grundigt. 2) Sørg for, at ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen har passende dimensioner, og kontroller ofte værktøjets dimensioner, og ekstruderingspakningen må ikke overskride tolerancen. 3) Rengør restmetal på formen i tide.
8. Ridser
De mekaniske ridser i form af enkelte striber forårsaget af kontakt mellem skarpe genstande og produktets overflade og den relative glidning kaldes ridser.
De vigtigste årsager til ridser
1) Værktøjet er ikke samlet korrekt, føringsbanen og arbejdsbænken er ikke glatte, der er skarpe hjørner eller fremmedlegemer osv. 2) Der er metalspåner på formbåndet, eller formbåndet er beskadiget. 3) Der er sand eller knækkede metalspåner i smøreolien. 4) Forkert betjening under transport og håndtering, og løfteudstyret er ikke egnet.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller og poler formens arbejdsbånd i tide. 2) Kontroller produktets udløbskanal, som skal være glat, og smør føringen korrekt. 3) Undgå mekanisk friktion og ridser under transport.
9. Buler og blå mærker
Ridser, der dannes på overfladen af produkter, når de støder sammen eller med andre genstande, kaldes stød.
De vigtigste årsager til buler og blå mærker
1) Arbejdsbordets, materialestativets osv. struktur er urimelig. 2) Materialekurvene, materialestativerne osv. yder ikke tilstrækkelig beskyttelse af metal. 3) Manglende opmærksomhed på forsigtig håndtering under drift.
Forebyggelsesmetoder
1) Betjen forsigtigt og håndter med omhu. 2) Slib skarpe hjørner af og dæk kurve og riste med puder og bløde materialer.
10. Slidskader
Ar, der er fordelt i bundter på overfladen af et ekstruderet produkt, forårsaget af relativ glidning eller forskydning mellem overfladen af et ekstruderet produkt og kanten eller overfladen af et andet objekt, kaldes hudafskrabninger.
De vigtigste årsager til hudafskrabninger
1) Alvorlig formslid 2) På grund af den høje temperatur på barren klæber aluminium til matricehullet, eller matricehullets arbejdsbånd beskadiges 3) Grafit, olie og andet snavs falder ned i ekstruderingscylinderen 4) Produkterne bevæger sig mod hinanden, hvilket forårsager ridser på overfladen og ujævn ekstruderingsstrømning, hvilket resulterer i, at produktet ikke flyder i en lige linje, hvilket forårsager ridser på materialet, føringsbanen og arbejdsbænken.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller og udskift ukvalificerede forme rettidigt 2) Kontroller råmaterialets opvarmningstemperatur 3) Sørg for, at ekstruderingscylinderen og råmaterialets overflade er rene og tørre 4) Kontroller ekstruderingshastigheden og sørg for ensartet hastighed.
11. Skimmelmærke
Dette er et tegn på ujævnheder i længderetningen på overfladen af det ekstruderede produkt. Alle ekstruderede produkter har formmærker i varierende grad.
Hovedårsagen til skimmelmærker
Hovedårsag: Formbåndet kan ikke opnå absolut glathed
Forebyggelsesmetoder
1) Sørg for, at overfladen på formens arbejdsbånd er blank, glat og uden skarpe kanter. 2) Rimelig nitreringsbehandling for at sikre høj overfladehårdhed. 3) Korrekt formreparation. 4) Rimeligt design af arbejdsbåndet. Arbejdsbåndet bør ikke være for langt.
12. Vridning, bøjning, bølger
Fænomenet med tværsnittet af det ekstruderede produkt, der afbøjes i længderetningen, kaldes vridning. Fænomenet med, at produktet er buet eller knivformet og ikke lige i længderetningen, kaldes bøjning. Fænomenet med, at produktet er kontinuerligt bølgende i længderetningen, kaldes bølgedannelse.
De vigtigste årsager til vridning, bøjning og bølger
1) Matricehullets design er ikke velorganiseret, eller arbejdsbåndets størrelsesfordeling er urimelig. 2) Matricehullets bearbejdningsnøjagtighed er dårlig. 3) Den korrekte føring er ikke installeret. 4) Forkert reparation af matricen. 5) Forkert ekstruderingstemperatur og -hastighed. 6) Produktet er ikke forrettet før opløsningsbehandling. 7) Ujævn afkøling under online varmebehandling.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre niveauet for formdesign og -fremstilling 2) Installer passende føringer til trækkraftekstrudering 3) Brug lokal smøring, formreparation og omledning eller ændr designet af omledningshuller for at justere metalstrømmen 4) Juster ekstruderingstemperaturen og -hastigheden i rimeligt omfang for at gøre deformationen mere ensartet 5) Reducer opløsningsbehandlingstemperaturen passende eller øg vandtemperaturen til opløsningsbehandling 6) Sørg for ensartet afkøling under online-bratkøling.
13. Hård bøjning
En pludselig bøjning i et ekstruderet produkt et sted langs dets længde kaldes en hård bøjning.
Hovedårsagen til hård bøjning
1) Ujævn ekstruderingshastighed, pludselig ændring fra lav hastighed til høj hastighed, eller pludselig ændring fra høj hastighed til lav hastighed, eller pludseligt stop osv. 2) Hård bevægelse af produkter under ekstrudering 3) Ujævn ekstruderens arbejdsflade
Forebyggelsesmetoder
1) Stop ikke maskinen, og ændr ikke ekstruderingshastigheden pludseligt. 2) Flyt ikke profilen pludseligt med hånden. 3) Sørg for, at udkastningsbordet er fladt, og at udkastningsvalsen er glat og fri for fremmedlegemer, så det færdige produkt kan flyde jævnt.
14. Hulmærker
Dette er en overfladefejl ved det ekstruderede produkt, hvilket refererer til de små, ujævne, kontinuerlige flager, punktlignende ridser, gruber, metalbønner osv. på produktets overflade.
De vigtigste årsager til kopmærker
1) Formen er ikke hård nok, eller den har ujævn hårdhed og blødhed. 2. Ekstruderingstemperaturen er for høj. 3) Ekstruderingshastigheden er for hurtig. 4) Formens arbejdsbånd er for langt, ru eller klistret af metal. 5) Det ekstruderede materiale er for langt.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedr hårdheden og hårdhedsensartetheden i matricens arbejdszone 2) Opvarm ekstruderingscylinderen og barren i henhold til forskrifterne, og brug en passende ekstruderingshastighed 3) Design matricen rationelt, reducer overfladeruheden i arbejdszonen, og styrk overfladeinspektion, reparation og polering 4) Brug en rimelig barrelængde.
15. Metalpresning
Under ekstruderingsprocessen presses metalspåner ind i produktets overflade, hvilket kaldes metalindtrængning.
De vigtigste årsager til metalpresning
1) Der er noget galt med enden af det ru materiale; 2) Der er metal på den indvendige overflade af det ru materiale, eller smøreolien indeholder metalrester og andet snavs; 3) Ekstruderingscylinderen er ikke rengjort, og der er andet metalrester: 4) Andre metalfremmedlegemer er indsat i barren; 5) Der er slagge i det ru materiale.
Forebyggelsesmetoder
1) Fjern grater på råmaterialet. 2) Sørg for, at råmaterialets overflade og smøreolien er rene og tørre. 3) Rengør metalaffald i formen og ekstruderingscylinderen. 4) Vælg råmaterialer af høj kvalitet.
16. Ikke-metallisk indpresning
Presning af fremmedlegemer, såsom sorte sten, ind i de indre og ydre overflader af ekstruderede produkter kaldes ikke-metallisk presning. Når fremmedlegemerne er skrabet af, vil produktets indre overflade vise fordybninger af varierende størrelse, hvilket vil ødelægge produktets overfladekontinuitet.
De vigtigste årsager til ikke-metallisk indpresning
1) Grafitpartiklerne er grove eller agglomererede, indeholder vand, eller olien er ikke blandet jævnt. 2) Cylinderoliens flammepunkt er lavt. 3) Forholdet mellem cylinderolie og grafit er forkert, og der er for meget grafit.
Forebyggelsesmetoder
1) Brug kvalificeret grafit og hold den tør. 2) Filtrer og brug kvalificeret smøreolie. 3) Kontroller forholdet mellem smøreolie og grafit.
17. Overfladekorrosion
Defekter ved ekstruderede produkter uden overfladebehandling, som er forårsaget af kemisk eller elektrokemisk reaktion mellem overfladen og det eksterne medium, kaldes overfladekorrosion. Overfladen på det korroderede produkt mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfælde produceres gråhvide korrosionsprodukter på overfladen.
De vigtigste årsager til overfladekorrosion
1) Produktet udsættes for ætsende medier såsom vand, syre, alkali, salt osv. under produktion, opbevaring og transport, eller parkeres i en fugtig atmosfære i længere tid. 2) Forkert legeringssammensætningsforhold
Forebyggelsesmetoder
1) Hold produktoverfladen og produktions- og opbevaringsmiljøet rent og tørt. 2) Kontroller indholdet af grundstoffer i legeringen.
18. Appelsinskal
Overfladen på det ekstruderede produkt har ujævne rynker som appelsinskal, også kendt som overfladerynker. Dette skyldes de grove korn under ekstruderingen. Jo grovere kornene er, desto mere tydelige er rynkerne.
Hovedårsagen til appelsinhud
1) Barrens struktur er ujævn, og homogeniseringsbehandlingen er utilstrækkelig. 2) Ekstruderingsbetingelserne er urimelige, hvilket resulterer i store korn i det færdige produkt. 3) Mængden af strækning og glatning er for stor.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontroller homogeniseringsprocessen på en rimelig måde 2) Gør deformationen så ensartet som muligt (kontroller ekstruderingstemperatur, hastighed osv.) 3) Kontroller mængden af spænding og korrektion, så den ikke er for stor.
19. Ujævnheder
Efter ekstrudering fremstår det område, hvor produktets tykkelse ændrer sig på planet, konkavt eller konvekst, hvilket generelt ikke er synligt med det blotte øje. Efter overfladebehandling fremkommer fine, mørke skygger eller knogleskygger.
De vigtigste årsager til ujævnheder
1) Formens arbejdsbælte er forkert designet, og formreparationen er ikke på plads. 2) Størrelsen på shunthullet eller det forreste kammer er upassende. Profilens træk- eller ekspansionskraft i skæringsområdet forårsager små ændringer i planet. 3) Køleprocessen er ujævn, og den tykvæggede del eller skæringsdelens kølehastighed er langsom, hvilket resulterer i varierende grader af krympning og deformation af planet under køleprocessen. 4) På grund af den store forskel i tykkelse øges forskellen mellem strukturen af den tykvæggede del eller overgangszonen og andre dele.
Forebyggelsesmetoder
1) Forbedre niveauet for formdesign, fremstilling og formreparation 2) Sikre ensartet kølehastighed.
20. Vibrationsmærker
Vibrationsmærker er vandrette periodiske striber på overfladen af ekstruderede produkter. De er karakteriseret ved vandrette, kontinuerlige periodiske striber på produktets overflade. Stribens kurve matcher formen på formbåndet. I alvorlige tilfælde har den en tydelig konkav og konveks fornemmelse.
De vigtigste årsager til vibrationsmærker
Akslen ryster fremad på grund af udstyrsproblemer, hvilket får metallet til at ryste, når det strømmer ud af hullet. 2) Metallet ryster, når det strømmer ud af formhullet på grund af formproblemer. 3) Formstøttepuden er ikke egnet, formens stivhed er dårlig, og der opstår rystelser, når ekstruderingstrykket svinger.
Forebyggelsesmetoder
1) Brug kvalificerede forme 2) Brug passende støttepuder ved montering af formen 3) Juster udstyret.
21. Inklusioner Hovedårsager til inklusioner
De vigtigste årsager tilindeslutninger
Da det medfølgende emne indeholder metal- eller ikke-metalliske indeslutninger, opdages de ikke i den foregående proces og forbliver på overfladen eller indersiden af produktet efter ekstrudering.
Forebyggelsesmetoder
Styrk inspektionen af billets (herunder ultralydsinspektion) for at forhindre, at billets, der indeholder metal- eller ikke-metalliske indeslutninger, kommer ind i ekstruderingsprocessen.
22. Vandmærker
Lyse hvide eller lyse sorte uregelmæssige vandmærker på overfladen af produkter kaldes vandmærker.
De vigtigste årsager til vandmærker
1) Dårlig tørring efter rengøring, hvilket resulterer i restfugt på produktets overflade. 2) Restfugt på produktets overflade forårsaget af regn og andre årsager, som ikke blev rengjort i tide. 3) Brændstoffet i den ældende ovn indeholder vand, og fugten kondenserer på produktets overflade under afkøling af produktet efter ældning. 4) Brændstoffet i den ældende ovn er ikke rent, og produktets overflade er korroderet af brændt svovldioxid eller forurenet med støv. 5) Slukningsmediet er forurenet.
Forebyggelsesmetoder
1) Hold produktets overflade tør og ren. 2) Kontroller fugtindholdet og renheden af det aldrende ovnbrændsel. 3) Styrk håndteringen af kølemedier.
23. Mellemrum
Linealen er placeret på tværs af et bestemt plan af det ekstruderede produkt, og der er et vist mellemrum mellem linealen og overfladen, som kaldes et mellemrum.
Hovedårsagen til kløften
Ujævn metalstrømning under ekstrudering eller forkert efterbehandling og glatning.
Forebyggelsesmetoder
Design og fremstilling af forme rationelt, styrk formreparationen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden strengt i henhold til reglerne.
24. Ujævn vægtykkelse
Det fænomen, at vægtykkelsen af et ekstruderet produkt af samme størrelse er ujævn i samme tværsnit eller længderetning, kaldes ujævn vægtykkelse.
Hovedårsagerne til ujævn vægtykkelse
1) Formdesignet er urimeligt, eller værktøjsenheden er forkert. 2) Ekstruderingscylinderen og ekstruderingsnålen er ikke på samme centerlinje, hvilket resulterer i excentricitet. 3) Ekstruderingscylinderens indvendige foring er for slidt, og formen kan ikke fastgøres ordentligt, hvilket resulterer i excentricitet. 4) Vægtykkelsen af selve barren er ujævn, og den kan ikke fjernes efter den første og anden ekstrudering. Vægtykkelsen af det ru materiale er ujævn efter ekstrudering, og den fjernes ikke efter valsning og strækning. 5) Smøreolien påføres ujævnt, hvilket resulterer i ujævn metalstrømning.
Forebyggelsesmetoder
1) Optimer design og fremstilling af værktøj og dyse, og saml og juster på en rimelig måde 2) Juster midten af ekstruderen, ekstruderingsværktøjet og dysen 3)
Vælg kvalificeret billet 4) Kontroller procesparametre såsom ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed på en rimelig måde.
25. Udvidelse (parallel)
Defekten ved, at de to sider af de ekstruderede profilprodukter, såsom rilleformede og I-formede produkter, hælder udad, kaldes udvidelse, og defekten ved, at de hælder indad, kaldes parallelisering.
De vigtigste årsager til ekspansion (parallel)
1) Ujævn metalstrømningshastighed for de to "ben" (eller det ene "ben") på truget eller den truglignende profil eller den I-formede profil 2) Ujævn strømningshastighed for arbejdsbåndet på begge sider af trugets bundplade 3) Forkert stræknings- og glatningsmaskine 4) Ujævn afkøling af online-opløsningsbehandlingen, efter at produktet forlader matricehullet.
Forebyggelsesmetoder
1) Kontrollér ekstruderingshastigheden og ekstruderingstemperaturen nøje. 2) Sørg for ensartet afkøling. 3) Design og fremstilling af formen korrekt. 4) Kontrollér ekstruderingstemperaturen og -hastigheden nøje, og installer formen korrekt.
26. Udretning af mærker
De spiralformede striber, der dannes, når det ekstruderede produkt rettes af den øvre valse, kaldes glattemærker. Alle produkter, der rettes af den øvre valse, kan ikke undgå glattemærkerne.
De vigtigste årsager til glatningsmærker
1) Der er kanter på glattevalsens overflade 2) Produktets krumning er for stor 3) Trykket er for højt 4) Glattevalsens vinkel er for stor 5) Produktet har en stor ovalitet.
Forebyggelsesmetoder
Træf passende foranstaltninger for at justere i henhold til årsagerne.
27. Stopmærker, øjeblikkelige mærker, bidemærker
af produktet vinkelret på ekstruderingsretningen, der produceres under ekstruderingsprocessen, kaldes bidemærker eller øjeblikkelige mærker (almindeligvis kendt som "falske parkeringsmærker").
Under ekstrudering vil de fastgørelser, der er stabilt fastgjort til overfladen af arbejdsbåndet, øjeblikkeligt falde af og klæbe til overfladen af det ekstruderede produkt og danne mønstre. De vandrette linjer på arbejdsbåndet, der opstår, når ekstruderingen stopper, kaldes parkeringsmærker; de vandrette linjer, der opstår under ekstruderingsprocessen, kaldes øjeblikkelige mærker eller bidemærker, som vil lave en lyd under ekstrudering.
Hovedårsagen til stopmærker, momentmærker og bidemærker
1) Opvarmningstemperaturen på barren er ujævn, eller ekstruderingshastigheden og -trykket ændrer sig pludseligt. 2) Hoveddelen af formen er dårligt designet eller fremstillet, eller den er ujævnt samlet eller har huller. 3) Der er en ekstern kraft vinkelret på ekstruderingsretningen. 4) Ekstruderen kører ustabilt, og der er krybning.
Forebyggelsesmetoder
1) Høj temperatur, lav hastighed, ensartet ekstrudering og stabilt ekstruderingstryk. 2) Forhindr eksterne kræfter vinkelret på ekstruderingsretningen i at påvirke produktet. 3) Design værktøj og form på en rimelig måde, og vælg korrekt materiale, størrelse, styrke og hårdhed af formen.
28. Slid på indvendig overflade
Sliddet på den indre overflade af det ekstruderede produkt under ekstruderingsprocessen kaldes indvendig overfladeslid.
Hovedårsagerne til ridser på indersiden
1) Der sidder metal fast på ekstruderingsnålen 2) Ekstruderingsnålens temperatur er lav 3) Ekstruderingsnålens overfladekvalitet er dårlig, og der er stød og ridser 4) Ekstruderingstemperaturen og -hastigheden er ikke godt kontrolleret 5) Forholdet mellem ekstruderingssmøremiddel og -blanding er forkert.
Forebyggelsesmetoder
1) Øg temperaturen på ekstruderingscylinderen og ekstruderingsnålen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden. 2) Styrk filtreringen af smøreolie, kontroller eller udskift spildolien regelmæssigt, og påfør olie jævnt og i en passende mængde. 3) Hold overfladen af råmaterialet ren. 4) Udskift ukvalificerede forme og ekstruderingsnåle i tide, og hold overfladen af ekstruderingsformen ren og glat.
29. Ukvalificerede mekaniske egenskaber
Hvis de mekaniske egenskaber ved ekstruderede produkter, såsom hb og hv, ikke opfylder kravene i tekniske standarder eller er meget ujævne, kaldes det ukvalificerede mekaniske egenskaber.
Hovedårsagerne til ukvalificerede mekaniske egenskaber
1) Hovedelementerne i legeringens kemiske sammensætning overstiger standarden, eller forholdet er urimeligt. 2) Ekstruderingsprocessen eller varmebehandlingsprocessen er urimelig. 3) Kvaliteten af barren eller det dårlige materiale er dårlig. 4) Online-bremsningen når ikke køletemperaturen, eller kølehastigheden er ikke tilstrækkelig. 5) Forkert kunstig ældningsproces.
Forebyggelsesmetoder
1) Streng kontrol af den kemiske sammensætning i henhold til standarder eller formulering af effektive interne standarder 2) Brug af barrer eller emner af høj kvalitet 3) Optimer ekstruderingsprocessen 4) Streng implementering af bratkølingsprocessystemet 5) Streng implementering af det kunstige ældningssystem og kontrol af ovntemperaturen 6) Streng temperaturmåling og temperaturkontrol.
30. Andre faktorer
Kort sagt, efter omfattende håndtering er ovenstående 30 defekter ved ekstruderede aluminiumslegeringsprodukter effektivt blevet elimineret, hvilket har opnået høj kvalitet, højt udbytte, lang levetid og en smuk produktoverflade, hvilket har bragt vitalitet og velstand til virksomheden og opnået betydelige tekniske og økonomiske fordele.
Opslagstidspunkt: 12. dec. 2024
