Årsagen til, at aluminiumslegeringsprofiler bruges i vid udstrækning i livet og produktionen, er, at alle fuldt ud genkender dens fordele såsom lav densitet, korrosionsbestandighed, fremragende elektrisk ledningsevne, ikke-ferromagnetiske egenskaber, formbarhed og genanvendelighed.
Kinas aluminiumsprofilindustri er vokset fra bunden, fra små til store, indtil den har udviklet sig til et større produktionsland til aluminiumsprofil, med outputrangering først i verden. Da markedets krav til aluminiumsprofilprodukter fortsætter med at stige, har produktionen af aluminiumsprofiler imidlertid udviklet sig i retning af kompleksitet, høj præcision og storstilet produktion, der har medført en række produktionsproblemer.
Aluminiumsprofiler produceres for det meste ved ekstrudering. Under produktionen, ud over at overveje ekstruderens ydeevne, design af formen, sammensætningen af aluminiumstangen, varmebehandling og andre procesfaktorer, skal tværsnitsdesignet af profilen også overvejes. Det bedste profilstværsnitsdesign kan ikke kun reducere processens vanskelighed fra kilden, men også forbedre kvaliteten og brugseffekten af produktet, reducere omkostningerne og forkorte leveringstiden.
Denne artikel opsummerer adskillige almindeligt anvendte teknikker i aluminiumsprofilstværdesign gennem faktiske tilfælde i produktionen.
1. aluminiumsprofil -sektionsdesignprincipper
Ekstrudering af aluminiumsprofil er en behandlingsmetode, hvor en opvarmet aluminiumstang indlæses i en ekstruderingstønde, og tryk påføres gennem en ekstruder for at ekstrudere den fra et diehul af en given form og størrelse, hvilket får plastdeformation til at opnå det krævede produkt. Da aluminiumstangen er påvirket af forskellige faktorer, såsom temperatur, ekstruderingshastighed, deformationsmængde og forme under deformationsprocessen, er ensartethed af metalstrømmen vanskelig at kontrollere, hvilket bringer visse vanskeligheder til at forme design. For at sikre styrken af formen og undgå revner, sammenbrud, flis osv., Bør følgende undgås i profilafsnittets design: store kantælker, små åbninger, små huller, porøs, asymmetrisk, tyndvægget, ujævn væg Tykkelse osv. Når vi designer, skal vi først tilfredsstille dens ydeevne med hensyn til brug, dekoration osv. Det resulterende afsnit er anvendelig, men ikke den bedste løsning. For når designere mangler kendskab til ekstruderingsprocessen og ikke forstår det relevante procesudstyr, og kravene til produktionsprocessen er for høje og strenge, vil kvalifikationsgraden reduceres, omkostningerne vil stige, og den ideelle profil vil ikke blive produceret. Derfor er princippet om design af aluminiumsprofilen at bruge den enkleste proces som muligt, mens det tilfredsstiller dets funktionelle design.
2.. Nogle tip til aluminiumsprofilgrænsefladedesign
2.1 Fejlkompensation
Lukning er en af de almindelige defekter i profilproduktionen. Hovedårsagerne er som følger:
(1) Profiler med dybe tværsnitsåbninger lukkes ofte, når de ekstruderes.
(2) Strækning og retning af profiler vil intensivere lukningen.
(3) Liminjicerede profiler med visse strukturer vil også have lukning på grund af krympningen af kolloidet, efter at limet er injiceret.
Hvis ovennævnte lukning ikke er alvorlig, kan den undgås ved at kontrollere strømningshastigheden gennem mugdesign; Men hvis flere faktorer er overlejret, og formdesignet og relaterede processer ikke kan løse lukningen, kan der gives præ-kompensation i tværsnitsdesignet, det vil sige forudåbende.
Mængden af præ-åbningskompensation skal vælges baseret på dens specifikke struktur og tidligere afsluttende oplevelse. På dette tidspunkt er designet af skimmelåbningstegningen (præ-åbning) og den færdige tegning forskellige (figur 1).
2.2 Opdel store sektioner i flere små sektioner
Med udviklingen af storskala aluminiumsprofiler bliver tværsnitsdesignene af mange profiler større og større, hvilket betyder, at en række udstyr såsom store ekstrudere, store forme, store aluminiumstænger osv. , og produktionsomkostningerne stiger kraftigt. For nogle sektioner i stor størrelse, der kan opnås ved splejsning, skal de opdeles i flere små sektioner under design. Dette kan ikke kun reducere omkostningerne, men også gøre det lettere at sikre fladhed, krumning og nøjagtighed (figur 2).
2.3 Opret forstærkende ribben for at forbedre dens fladhed
Krav til fladhed opstår ofte, når du designer profilsektioner. Lille-span profiler er lette at sikre fladhed på grund af deres høje strukturelle styrke. Langspanede profiler vil falde på grund af deres egen tyngdekraft lige efter ekstrudering, og den del med den største bøjningsspænding i midten vil være den mest konkave. Fordi vægpanelet er langt, er det let at generere bølger, som vil forværre flyets intermittency. Derfor bør der undgås store fladpladestrukturer i tværsnitsdesign. Om nødvendigt kan forstærkende ribben installeres i midten for at forbedre dens fladhed. (Figur 3)
2.4 Sekundær behandling
I profilproduktionsprocessen er nogle sektioner vanskelige at gennemføre ved ekstruderingsbehandling. Selv hvis det kan gøres, vil behandlings- og produktionsomkostningerne være for høje. På dette tidspunkt kan andre behandlingsmetoder overvejes.
Tilfælde 1: Huller med en diameter mindre end 4 mm på profilafsnittet vil gøre formen utilstrækkelig i styrke, let beskadiget og vanskelig at behandle. Det anbefales at fjerne de små huller og bruge boring i stedet.
Tilfælde 2: Produktionen af almindelige U-formede riller er ikke vanskelig, men hvis rilledybden og rillebredden overstiger 100 mm, eller forholdet mellem rillebredde og rilledybde er urimelig, er problemer såsom utilstrækkelig formstyrke og vanskeligheder med at sikre åbningen vil også blive stødt på under produktionen. Når man designer profilafsnittet, kan åbningen betragtes som lukket, så den originale faste forme med utilstrækkelig styrke kan omdannes til en stabil splitform, og der vil ikke være noget problem med at åbne deformation under ekstrudering, hvilket gør formen lettere at opretholde. Derudover kan nogle detaljer udføres ved forbindelsen mellem de to ender af åbningen under design. For eksempel: indstil V-formede mærker, små riller osv., Så de let kan fjernes under endelig bearbejdning (figur 4).
2,5 kompleks på ydersiden, men enkel på indersiden
Aluminiumsprofilekstruderingsforme kan opdeles i faste forme og shuntforme afhængigt af om tværsnittet har et hulrum. Behandlingen af faste forme er relativt enkel, mens behandlingen af shuntforme involverer relativt komplekse processer såsom hulrum og kernehoveder. Derfor skal der tages fuld overvejelse til design af profilafsnittet, det vil sige, at den ydre kontur af sektionen kan være designet til at være mere komplekse, og riller, skruehuller osv. Skal placeres på periferien så meget som muligt , mens interiøret skal være så simpelt som muligt, og nøjagtighedskravene kan ikke være for høje. På denne måde vil både skimmelbehandling og vedligeholdelse være meget enklere, og udbyttegraden vil også blive forbedret.
2.6 Reserveret margin
Efter ekstrudering har aluminiumsprofiler forskellige overfladebehandlingsmetoder i henhold til kundebehov. Blandt dem har anodiserings- og elektroforese -metoder ringe indflydelse på størrelsen på grund af det tynde filmlag. Hvis overfladebehandlingsmetoden til pulverbelægning anvendes, akkumuleres pulver let i hjørner og riller, og tykkelsen af et enkelt lag kan nå 100 μm. Hvis dette er en samlingsposition, såsom en skyder, vil det betyde, at der er 4 lag spraybelægning. Tykkelse op til 400 μm vil gøre samlingen umulig og påvirke brugen.
Efterhånden som antallet af ekstruderinger øges, og formen slides, vil størrelsen på profilerne blive mindre og mindre, mens størrelsen på skyderen bliver større og større, hvilket gør montering vanskeligere. Baseret på ovenstående årsager skal der reserveres passende marginer i henhold til specifikke betingelser under design for at sikre samling.
2.7 Tolerancemærkning
Til tværsnitsdesign produceres samlingstegningen først, og derefter produceres profilprodukttegningen. Den korrekte samlingstegning betyder ikke, at profilprodukttegningen er perfekt. Nogle designere ignorerer vigtigheden af dimension og tolerancemærkning. De markerede positioner er generelt de dimensioner, der skal garanteres, såsom: monteringsposition, åbning, rilledybde, rillebredde osv., Og er lette at måle og inspicere. For generelle dimensionelle tolerancer kan det tilsvarende nøjagtighedsniveau vælges i henhold til den nationale standard. Nogle vigtige samlingsdimensioner skal markeres med specifikke toleranceværdier på tegningen. Hvis tolerancen er for stor, vil forsamlingen være vanskeligere, og hvis tolerancen er for lille, vil produktionsomkostningerne stige. Et rimeligt toleranceområde kræver designerens daglige erfaring.
2.8 detaljerede justeringer
Detaljer bestemmer succes eller fiasko, og det samme gælder for profilstværsnitsdesign. Små ændringer kan ikke kun beskytte formen og kontrollere strømningshastigheden, men også forbedre overfladekvaliteten og øge udbyttehastigheden. En af de almindeligt anvendte teknikker er afrunding af hjørner. Ekstruderede profiler kan ikke have absolut skarpe hjørner, fordi de tynde kobbertråde, der bruges til trådskæring, også har diametre. Imidlertid er strømningshastigheden i hjørnerne langsom, friktionen er stor, og stresset er koncentreret, der er ofte situationer, hvor ekstruderingsmærker er indlysende, størrelsen er vanskelig at kontrollere, og forme er tilbøjelige til at skære. Derfor bør den afrundende radius øges så meget som muligt uden at påvirke dens anvendelse.
Selv hvis den er produceret af en lille ekstruderingsmaskine, bør profilens vægtykkelse ikke være mindre end 0,8 mm, og vægtykkelsen af hver del af sektionen bør ikke afvige med mere end 4 gange. Under design kan diagonale linjer eller bueovergange bruges ved de pludselige ændringer i vægtykkelse for at sikre regelmæssig udladningsform og let formreparation. Derudover har tyndvæggede profiler bedre elasticitet, og vægtykkelsen af nogle sladder, bøjler osv. Kan være ca. 1 mm. Der er mange applikationer til justering af detaljer i design, såsom justering af vinkler, ændring af retninger, forkortelse af cantilevers, øget huller, forbedring af symmetri, justering af tolerancer osv. Kort sagt, profilstværsnit kræver kontinuerlig resumé og innovation og betragter fuldt ud Forholdet med mugdesign, fremstilling og produktionsprocesser.
3. konklusion
Som designer, for at opnå de bedste økonomiske fordele ved profilproduktion, skal alle faktorer i hele produktets livscyklus overvejes under design, herunder brugerbehov, design, fremstilling, kvalitet, omkostninger osv., Stræb efter at opnå Produktudviklingssucces første gang. Disse kræver daglig sporing af produktproduktion og indsamling og ophobning af førstehåndsinformation for at forudsige designresultaterne og korrigere dem på forhånd.
Posttid: SEP-10-2024
