Procesflow
1.Anodisering af sølvbaserede materialer og sølvbaserede elektroforetiske materialer: Ladning – Vandskylning – Lavtemperaturpolering – Vandskylning – Vandskylning – Klemning – Anodisering – Vandskylning – Vandskylning – Vandskylning – Tætningshuller – Vandskylning – Vandskylning – Blanking – Lufttørring – Inspektion – Går ind i elektroforeseprocessen – Emballage.
2.Anodisering af frostede materialer og frostede elektroforetiske materialer: Ladning – Affedtning – Vandskylning – Syreætsning – Vandskylning – Vandskylning – Alkaliætsning – Vandskylning – Vandskylning – Neutralisering og oplysning – Vandskylning – Vandskylning – Anodisering – Anodisering – Anodisering Vandskylning – Vandskylning – Vandskylning – Tætning af huller – Vandskylning – Vandskylning – Blanking – Lufttørring – Inspektion – Går ind i elektroforeseprocessen – Emballering.
3.Anodisering af farvestoffer og farvning af elektroforetiske materialer: Påfyldning – Vandskylning – Lavtemperaturpolering – Vandskylning – Vandskylning – Klemning – Anodisering – Vandskylning – Vandskylning – Vandskylning – Farvning – Vandskylning – Vandskylning – Tætningshuller – Vandskylning – Vandskylning – Eftersyn – Indtastning af elektroforeseproces – Blanking – Lufttørring – Inspektion – Emballage.
Anodiseringsprodukter af MAT Aluminium
Materiale indlæsning
1.Før belastning af profilerne skal løftestængernes kontaktflader poleres rene, og belastningen skal udføres i henhold til standardnummeret. Beregningsformlen er som følger: Antal belastede profiler = Standardstrømtæthed x Enkeltprofilareal.
2. Principper for at overveje antallet af stativer: Udnyttelsesgraden af siliciummaskinens kapacitet bør ikke overstige 95%; strømtætheden skal indstilles til 1,0-1,2 A/dm; profilformen skal efterlade nødvendige mellemrum mellem to profiler.
3.Beregning af anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = Filmtykkelseskonstant K x Strømtæthed k, hvor K er elektrolysekonstanten, taget som 0,26-0,32, og t er i minutter.
4. Ved indlæsning af de øverste stativer skal antallet af profiler følge tabellen "Profilområde og antal øvre stativer".
5.For at lette væske- og gasdræning skal de øverste stativer vippes under bundtning med en hældningsvinkel på omkring 5 grader.
6. Den ledende stang kan strække sig ud over profilen med 10-20 mm i begge ender, men den bør ikke overstige 50 mm.
Lav temperatur poleringsproces
1. Koncentrationen af lavtemperatur polermiddel i tanken bør kontrolleres til en samlet syrekoncentration på 25-30 g/l, med minimum 15 g/l.
2. Temperaturen på polertanken skal holdes på 20-30°C, med et minimum på 20°C. Poleringstiden skal være 90-200 sekunder.
3. Efter løft og aftapning af den resterende væske, skal profilerne hurtigt overføres til en vandbeholder til skylning. Efter to skylninger med vand skal de straks overføres til anodiseringstanken. Opholdstiden i vandtanken bør ikke overstige 3 minutter.
4. Før polering bør lavtemperaturpoleringsmaterialerne ikke gennemgå nogen anden behandling, og andre tankvæsker bør ikke indføres i polertanken.
Affedtningsproces
1.Affedtningsprocessen udføres i en sur opløsning ved stuetemperatur, med en varighed på 2-4 minutter og en H2SO4-koncentration på 140-160 g/l.
2. Efter løft og aftapning af den resterende væske skal profilerne placeres i en vandtank til skylning i 1-2 minutter.
Frosting (syreætsning) proces
1. Efter affedtning skal profilerne skylles i en vandtank, inden de går i syreætsetanken.
2.Procesparametre: NH4HF4-koncentration på 30-35 g/l, temperatur på 35-40°C, pH-værdi på 2,8-3,2 og syreætsetid på 3-5 minutter.
3. Efter syreætsning skal profilerne gennemgå to vandskylninger, før de kommer ind i alkaliætsetanken.
Alkali ætsningsproces
1.Procesparametre: Fri NaOH-koncentration på 30-45 g/l, total alkalikoncentration på 50-60 g/l, alkalisk ætsemiddel på 5-10 g/l, AL3+-koncentration på 0-15 g/l, temperatur på 35-45°C, og alkali-ætsetid for sandmaterialer på 30-60 sekunder.
2. Efter løft og dræning af opløsningen skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank for grundig skylning.
3. Overfladekvaliteten bør kontrolleres efter rengøring for at sikre, at der ikke er korrosionsmærker, urenheder eller overfladeadhæsion, før man går ind i lysningsprocessen.
Lysende proces
1.Procesparametre: H2SO4-koncentration på 160-220 g/l, HNO3 i passende mængde eller 50-100 g/l, stuetemperatur og lysningstid på 2-4 minutter.
2. Efter løft og aftapning af den resterende væske skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank i 1-2 minutter, efterfulgt af en anden vandtank i yderligere 1-2 minutter.
3. Efter to runder rengøring skal aluminiumstråden på stativerne spændes godt fast for at sikre god kontakt under anodiseringsprocessen. Almindelige materialer fastspændes i den ene ende af stativets aluminiumtråd, mens farvematerialer og elektroforetiske materialer fastspændes i begge ender.
Anodiseringsproces
1.Procesparametre: H2SO4-koncentration på 160-175 g/l, AL3+-koncentration ≤20 g/l, strømtæthed på 1-1,5 A/dm, spænding på 12-16V, anodiseringsbeholdertemperatur på 18-22°C. Elektrificeringstiden beregnes ved hjælp af formlen. krav til anodiseret film: sølvmateriale 3-4μm, hvidt sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. Anodestativerne skal placeres stabilt i de ledende sæder, og det skal bekræftes, at der ikke er kontakt mellem profilerne og katodepladen, før anodiseringsprocessen påbegyndes.
3. Efter anodisering skal anodestængerne løftes ud af væsken, vippes og drænes for resterende væske. Derefter skal de overføres til en vandtank til skylning i 2 minutter.
4.Ikke-farvede profiler kan komme ind i den sekundære vandtank til tætningsbehandling.
Farveproces
1. Farveprodukter bør kun arrangeres i enkeltrækkede dobbeltlinjekonfigurationer, med en afstand mellem produkter, der er lig med eller større end den tilsvarende fladebredde af tilstødende produkter. Generelt skal afstanden, når den måles med fingre, være større end eller lig med bredden af to fingre. Bundterne skal være tætte og sikre, og der må kun bruges nye linjer til bundtning.
2. Anodiseringstankens temperatur under farvning bør kontrolleres til 18-22°C for at sikre ensartet og fin anodiseret filmtykkelse.
3.De anodiserede farveområder i hver række skal være omtrent lige store.
4.Efter farvning skal profilerne vippes, sammenlignet med en farveplade, og hvis betingelserne er opfyldt, kan de skylles i en vandtank. Ellers bør der træffes specifikke foranstaltninger.
5. Det er tilrådeligt at undgå at farve forskellige typer produkter eller forskellige partier af produkter på samme stativ.
Anodiseringsprodukter af MAT Aluminium
Forseglingsproces,
1. Anbring de anodiserede profiler i en tætningstank for at lukke den porøse anodiserede film og forbedre den anodiserede films korrosionsbestandighed.
2.Procesparametre: Normal forseglingstemperatur på 10-30°C, forseglingstid på 3-10 minutter, pH-værdi på 5,5-6,5, tætningsmiddelkoncentration på 5-8 g/l, nikkelionkoncentration på 0,8-1,3 g/ l, og fluoridionkoncentration på 0,35-0,8 g/l.
3. Løft stativerne efter forsegling, vip og dræn forseglingsvæsken, overfør dem til en vandtank for en anden skylning (1 minut hver gang), føntørre profilerne, fjern dem fra stativerne, inspicér og tør dem inden emballering .
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminium
Indlægstid: 21. oktober 2023
