Procesflow
1. Anodisering af sølvbaserede materialer og sølvbaserede elektroforetiske materialer: Påfyldning – Skylning med vand – Lavtemperaturpolering – Skylning med vand – Skylning med vand – Fastspænding – Anodisering – Skylning med vand – Skylning med vand – Skylning med vand – Tætning af huller – Skylning med vand – Skylning med vand – Afblænding – Lufttørring – Inspektion – Indtræden i elektroforeseprocessen – Emballering.
2. Anodisering af matterede materialer og matterede elektroforetiske materialer: Påfyldning – Affedtning – Vandskylning – Syreætsning – Vandskylning – Vandskylning – Alkaliætsning – Vandskylning – Vandskylning – Neutralisering og lysning – Vandskylning – Vandskylning – Fastspænding – Anodisering – Vandskylning – Vandskylning – Vandskylning – Tætning af huller – Vandskylning – Vandskylning – Afblænding – Lufttørring – Inspektion – Indtræden i elektroforeseprocessen – Emballering.
3. Anodisering af farvematerialer og farvning af elektroforetiske materialer: Påfyldning – Vandskylning – Lavtemperaturpolering – Vandskylning – Vandskylning – Fastspænding – Anodisering – Vandskylning – Vandskylning – Vandskylning – Farvning – Vandskylning – Vandskylning – Tætning af huller – Vandskylning – Vandskylning – Inspektion – Indtræden i elektroforeseprocessen – Blindning – Lufttørring – Inspektion – Emballering.
Anodiseringsprodukter af MAT aluminium
Materialeindlæsning
1. Før profilerne belastes, skal løftestængernes kontaktflader poleres rene, og belastningen skal udføres i henhold til standardnumrene. Beregningsformlen er som følger: Antal belastede profiler = Standard strømtæthed x Enkeltprofilareal.
2. Principper for overvejelse af antallet af stativer: Udnyttelsesgraden af siliciummaskinens kapacitet bør ikke overstige 95%; strømtætheden bør sættes til 1,0-1,2 A/dm²; profilformen bør efterlade de nødvendige mellemrum mellem to profiler.
3. Beregning af anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = Filmtykkelseskonstant K x Strømtæthed k, hvor K er elektrolysekonstanten, taget som 0,26-0,32, og t er i minutter.
4. Ved fyldning af de øverste kurve skal antallet af profiler følge tabellen "Profilareal og antal øverste kurve".
5. For at lette dræningen af væske og gas, skal de øverste kurve vippes under bundtning med en hældningsvinkel på omkring 5 grader.
6. Den ledende stang kan stikke 10-20 mm ud over profilen i begge ender, men den bør ikke overstige 50 mm.
Lavtemperatur poleringsproces
1. Koncentrationen af lavtemperaturpoleringsmiddel i tanken bør kontrolleres til en samlet syrekoncentration på 25-30 g/l, med et minimum på 15 g/l.
2. Temperaturen i poleringstanken skal holdes på 20-30°C, dog mindst 20°C. Poleringstiden skal være 90-200 sekunder.
3. Efter at have løftet og drænet den resterende væske, skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank til skylning. Efter to skylninger med vand skal de straks overføres til anodiseringstanken. Opholdstiden i vandtanken bør ikke overstige 3 minutter.
4. Før polering må lavtemperaturpoleringsmaterialerne ikke undergå nogen anden behandling, og andre tankvæsker må ikke indføres i poleringstanken.
Affedtningsproces
1. Affedtningsprocessen udføres i en syreopløsning ved stuetemperatur med en varighed på 2-4 minutter og en H2SO4-koncentration på 140-160 g/l.
2. Efter at have løftet og drænet den resterende væske, skal profilerne placeres i en vandtank til skylning i 1-2 minutter.
Frosting (syreætsning) proces
1. Efter affedtning skal profilerne skylles i en vandtank, inden de føres ind i syreætsanken.
2. Procesparametre: NH4HF4-koncentration på 30-35 g/l, temperatur på 35-40°C, pH-værdi på 2,8-3,2 og syreætsningstid på 3-5 minutter.
3. Efter syreætsning skal profilerne skylles med vand to gange, før de kommer i alkaliætsetanken.
Alkali-ætsningsproces
1. Procesparametre: Fri NaOH-koncentration på 30-45 g/l, total alkalikoncentration på 50-60 g/l, alkaliætsningsmiddel på 5-10 g/l, AL3+-koncentration på 0-15 g/l, temperatur på 35-45°C og alkaliætsningstid for sandmaterialer på 30-60 sekunder.
2. Efter at have løftet og tømt opløsningen, skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank for grundig skylning.
3. Overfladekvaliteten bør kontrolleres efter rengøring for at sikre, at der ikke er korrosionsmærker, urenheder eller overfladevedhæftning, inden blegningsprocessen påbegyndes.
Lysningsproces
1. Procesparametre: H2SO4-koncentration på 160-220 g/l, HNO3 i passende mængde eller 50-100 g/l, stuetemperatur og blegningstid på 2-4 minutter.
2. Efter at have løftet og drænet den resterende væske, skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank i 1-2 minutter, efterfulgt af en anden vandtank i yderligere 1-2 minutter.
3. Efter to rengøringsrunder skal aluminiumstråden på stativene fastspændes tæt for at sikre god kontakt under anodiseringsprocessen. Almindelige materialer fastspændes i den ene ende af stativets aluminiumstråd, mens farvematerialer og elektroforetiske materialer fastspændes i begge ender.
Anodiseringsproces
1. Procesparametre: H2SO4-koncentration på 160-175 g/l, AL3+-koncentration ≤20 g/l, strømtæthed på 1-1,5 A/dm², spænding på 12-16V, anodiseringstankens temperatur på 18-22°C. Elektrificeringstiden beregnes ved hjælp af formlen. Krav til anodiseret film: sølvmateriale 3-4μm, hvidt sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. Anodestativene skal placeres stabilt i de ledende sæder, og det skal bekræftes, at der ikke er kontakt mellem profilerne og katodepladen, før anodiseringsprocessen påbegyndes.
3. Efter anodisering skal anodestængerne løftes op af væsken, vippes og drænes for resterende væske. Derefter skal de overføres til en vandtank for at blive skyllet i 2 minutter.
4. Ikke-farvende profiler kan komme ind i den sekundære vandtank til forsegling.
Farveproces
1. Farveprodukter bør kun arrangeres i enkeltrækkede dobbeltlinjer, med en afstand mellem produkterne lig med eller større end den tilsvarende overfladebredde af tilstødende produkter. Generelt, når afstanden måles med fingrene, skal den være større end eller lig med bredden af to fingre. Bundterne skal være stramme og sikre, og kun nye linjer bør bruges til bundtning.
2. Temperaturen i anodiseringstanken under farvning bør kontrolleres ved 18-22°C for at sikre en ensartet og fin anodiseret filmtykkelse.
3. De anodiserede farveområder i hver række skal være omtrent ens.
4. Efter farvning skal profilerne vippes i forhold til en farveplade, og hvis betingelserne er opfyldt, kan de skylles i en vandtank. Ellers skal der træffes specifikke foranstaltninger.
5. Det er tilrådeligt at undgå at farve forskellige typer produkter eller forskellige partier af produkter på samme stativ.
Anodiseringsprodukter af MAT aluminium
Forseglingsproces,
1. Placer de anodiserede profiler i en forseglingstank for at lukke den porøse anodiserede film og forbedre den anodiserede films korrosionsbestandighed.
2. Procesparametre: Normal forseglingstemperatur på 10-30°C, forseglingstid på 3-10 minutter, pH-værdi på 5,5-6,5, forseglingsmiddelkoncentration på 5-8 g/l, nikkelionkoncentration på 0,8-1,3 g/l og fluoridionkoncentration på 0,35-0,8 g/l.
3. Efter forsegling løftes stativerne, vippes og forseglingsvæsken drænes, overføres til en vandtank til en anden skylning (1 minut hver gang), profilerne føntørres, tages ud af stativerne, inspiceres og tørres inden emballering.
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminum
Opslagstidspunkt: 21. oktober 2023
