Processtrøm
1. Anodisering af sølvbaserede materialer og sølvbaserede elektroforetiske materialer: Indlæsning-Vandskylning-Polering med lav temperatur-Vandskylning-Vandskylning-Klemning-Anodisering-Vandskylning-Vandskylning-Vandskylning-Forsegling af huller-Vandskylning- Vandskylning - Blanking - Lufttørring - Inspektion - Indtastning af elektroforeseprocessen - emballage.
2.Anodisering af frostede materialer og frostede elektroforetiske materialer: belastning - affedtning - vandskylning - syre ætsning - vandskylning - vandskylning - alkali ætsning - vandskylning - vandskylning - neutralisering og lysning - vandskylning - Vandskylning - klemme - Anodisering - Vandskylning - Vandskylning - Vandskylning - Forseglingshuller - Vandskylning - Vandskylning - Blanking - Lufttørring - Inspektion - Indtastning af elektroforeseprocessen - Emballage.
3. Anodisering af farvelægningsmaterialer og farvelægningselektroforetiske materialer: Indlæsning-Vandskylning-Polering med lav temperatur-Vandskylning-Vandskylning-Klemning-Anodisering-Vandskylning-Vandskylning-Vandskylning-farvelægning-Vandskylning-Vandskylning-Forsegling af huller - Vandskylning - Vandskylning - Inspektion - Indtastning af elektroforeseprocessen - Blanking - Lufttørring - Inspektion - Emballage.
Anodiseringsprodukter af MAT -aluminium
Materialebelastning
1. Før de indlæser profilerne skal kontaktfladerne på løftestængerne poleres rene, og belastningen skal udføres i henhold til standardnummeret. Beregningsformlen er som følger: Antal indlæste profiler = standardstrømtæthed x enkeltprofilområde.
2. Principper til overvejelse af antallet af stativer: Udnyttelseshastigheden for siliciummaskinkapaciteten bør ikke overstige 95%; Den aktuelle densitet skal indstilles til 1,0-1,2 A/DM; Profilformen skal efterlade de nødvendige huller mellem to profiler.
3. Beregning af anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = filmtykkelse konstant k x strømtæthed k, hvor k er elektrolysekonstanten, taget som 0,26-0,32, og t er i minutter.
4.Når indlæsning af de øverste stativer, skal antallet af profiler følge tabellen “Profilområdet og antallet af øvre stativer”.
5. For at lette flydende og gasdrenering skal de øverste stativer vippes under bundling med en hældningsvinkel på omkring 5 grader.
6. Den ledende stang kan strække sig ud over profilen med 10-20 mm i begge ender, men den bør ikke overstige 50 mm.
Poleringsproces med lav temperatur
1. Koncentrationen af lavtemperaturpoleringsmiddel i tanken skal kontrolleres ved en total syrekoncentration på 25-30 g/L med mindst 15 g/l.
2. Temperaturen på poleringstanken skal holdes ved 20-30 ° C med mindst 20 ° C. Poleringstiden skal være 90-200 sekunder.
3. Efter løftning og dræning af den resterende væske skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank til skylning. Efter to vandskylninger skal de straks overføres til den anodiserende tank. Opholdstiden i vandtanken må ikke overstige 3 minutter.
4. Før polering bør poleringsmaterialer med lav temperatur ikke gennemgå nogen anden behandling, og andre tankvæsker bør ikke indføres i poleringstanken.
Affedende proces
1. Den affedende proces udføres i en syreopløsning ved stuetemperatur med en varighed på 2-4 minutter og en H2SO4-koncentration på 140-160 g/L.
2. Efter løftning og dræning af den resterende væske skal profilerne placeres i en vandtank til skylning i 1-2 minutter.
Frosting (syre ætsning) proces
1. Efter affedning skal profilerne skylles i en vandtank, inden de går ind i syretningstanken.
2.Process-parametre: NH4HF4-koncentration på 30-35 g/L, temperatur på 35-40 ° C, pH-værdi på 2,8-3,2 og syretningstid på 3-5 minutter.
3. Efter ætsning af syre skal profilerne gennemgå to vandskylninger, inden de går ind i alkalitsiketanken.
Alkali -ætsningsproces
1 35-45 ° C og alkali ætsningstid for sandmaterialer på 30-60 sekunder.
2. Efter løftning og dræning af opløsningen skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank for grundig skylning.
3. Overfladekvaliteten skal kontrolleres efter rengøring for at sikre, at der ikke er nogen korrosionsmærker, urenheder eller overfladeadhæsion, inden du går ind i lysningsprocessen.
Lysende proces
1.Process-parametre: H2SO4-koncentration på 160-220 g/L, HNO3 i passende mængde eller 50-100 g/L, stuetemperatur og lysningstid på 2-4 minutter.
2. Efter løftning og dræning af den resterende væske skal profilerne hurtigt overføres til en vandtank i 1-2 minutter, efterfulgt af en anden vandtank i yderligere 1-2 minutter.
3. Efter to rengøringsrunder skal aluminiumstråden på stativerne klemmes tæt for at sikre god kontakt under anodiserende processen. Almindelige materialer klemmes fast i den ene ende af racks aluminiumstråd, mens farvelægningsmaterialer og elektroforetiske materialer klemmes fast i begge ender.
Anodiseringsproces
1.Process-parametre: H2SO4-koncentration på 160-175 g/L, Al3+ -koncentration ≤20 g/L, strømtæthed på 1-1,5 A/DM, spænding på 12-16V, anodisering af tanktemperatur på 18-22 ° C. Elektrificeringstiden beregnes ved hjælp af formlen. Anodiserede filmkrav: Sølvmateriale 3-4μm, hvidt sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. Anodestativerne skal placeres støt i de ledende sæder, og det skal bekræftes, at der ikke er nogen kontakt mellem profilerne og katodepladen, inden du starter anodiserende processen.
3. Efter anodisering skal anodestængerne løftes ud af væsken, vippes og drænes af resterende væske. Derefter skal de overføres til en vandtank til skylning i 2 minutter.
4. Ikke-farve-profiler kan komme ind i den sekundære vandtank til forsegling af behandling.
Farvelægningsproces
1. Farvningsprodukter bør kun arrangeres i dobbeltlinjekonfigurationer med en række med en afstand mellem produkter, der er lig med eller større end den tilsvarende ansigtsbredde af tilstødende produkter. Generelt, når den måles ved fingre, skal afstanden være større end eller lig med bredden af to fingre. Bundterne skal være stramme og sikre, og kun nye linjer skal bruges til bundling.
2. Den anodiserende tanktemperatur under farvelægning skal kontrolleres ved 18-22 ° C for at sikre ensartet og fin anodiseret filmtykkelse.
3. De anodiserede farvelægningsområder i hver række skal være omtrent lige.
4. Efter farvelægning skal profilerne vippes sammenlignet med et farvebord, og hvis forholdene er opfyldt, kan de skylles i en vandtank. Ellers skal der træffes specifikke foranstaltninger.
5.Det tilrådes at undgå farvelægning af forskellige typer produkter eller forskellige portioner produkter på det samme rack.
Anodiseringsprodukter af MAT -aluminium
Forseglingsproces,
1. Placer de anodiserede profiler i en tætningstank for at lukke den porøse anodiserede film og forbedre korrosionsmodstanden for den anodiserede film.
2.Process-parametre: Normal tætningstemperatur på 10-30 ° C, tætningstid på 3-10 minutter, pH-værdi på 5,5-6,5, tætningsmiddelkoncentration på 5-8 g/l, nikkelionkoncentration på 0,8-1,3 g/ L og fluoridionkoncentration på 0,35-0,8 g/L.
3. Efter forsegling, løft stativerne, hældning og dræn forseglingsvæsken, overfør dem til en vandtank for en anden skylning (1 minut hver gang), blæse tør profilerne, fjerne dem fra stativerne, inspicere og tørre dem inden emballering .
Redigeret af May Jiang fra Mat Aluminium
Posttid: Okt-21-2023
