1 Oversigt
Produktionsprocessen for termisk isoleringstrådprofil er relativt kompleks, og gevind- og lamineringsprocessen er relativt sent. De semi-færdige produkter, der flyder ind i denne proces, afsluttes gennem det hårde arbejde hos mange frontprocessmedarbejdere. Når affaldsprodukter vises i den sammensatte stripningsproces, vil de, hvis det forårsager relativt alvorlige økonomiske tab, vil det føre til tab af mange tidligere arbejdsresultater, hvilket resulterer i stort affald.
Under produktionen af termisk isoleringstrådprofiler skrotes ofte profiler på grund af forskellige faktorer. Hovedårsagen til skrot i denne proces er knækningen af de varmeisolerende strimmel hak. Der er mange grunde til revnedannelse af den varmeisolerende strip hak, her fokuserer vi hovedsageligt på processen med at finde grundene til defekter, såsom krympehale og stratificering forårsaget af ekstruderingsprocessen, hvilket fører til revnedannelse Aluminiumslegeringens varmeisoleringsprofiler under gevind og laminering og løser dette problem ved at forbedre formen og andre metoder.
2 Problemfænomener
Under den sammensatte produktionsproces med varmeisoleringstrådningsprofiler dukkede batchkrakning af varmeisolerende hak pludselig op. Efter kontrol har det knækkende fænomen et bestemt mønster. Det hele revner i slutningen af en bestemt model, og revnelængderne er alle de samme. Det er inden for et bestemt interval (20-40 cm fra slutningen), og det vender tilbage til det normale efter en periode med revner. Billederne efter revner er vist i figur 1 og figur 2.
3 Problem Finding
1) Klassificer først de problematiske profiler og opbevar dem sammen, kontroller det knækkende fænomen en efter en, og find ud af fælles og forskelle i revner. Efter gentagen sporing har fænomenet revner et bestemt mønster. Det hele revner i slutningen af en enkelt model. Formen på den knækkede model er et almindeligt stykke materiale uden hulrum, og revnelængden er inden for et bestemt interval. Inden for (20-40 cm fra slutningen) vender det tilbage til det normale efter at have revnet et stykke tid.
2) Fra produktionssporingskortet til denne batch af profiler kan vi finde ud af det formnummer, der bruges i produktionen af denne type, under produktionen, den geometriske størrelse af hakket i denne model testes, og den geometriske størrelse af varmen Isolationsstrimmel, de mekaniske egenskaber ved profilen og overfladehårdheden er alle inden for et rimeligt interval.
3) Under den sammensatte produktionsproces blev de sammensatte procesparametre og produktionsoperationer sporet. Der var ingen abnormiteter, men der var stadig revner, da batch af profiler blev produceret.
4) Efter kontrol af bruddet ved revnen blev der fundet nogle diskontinuerlige strukturer. I betragtning af at årsagen til dette fænomen skal være forårsaget af ekstruderingsfejl forårsaget af ekstruderingsprocessen.
5) Fra ovennævnte fænomen kan det ses, at årsagen til revnen ikke er hårdheden i profilen og den sammensatte proces, men oprindeligt er bestemt til at være forårsaget af ekstruderingsfejl. For yderligere at verificere årsagen til problemet blev følgende tests udført.
6) Brug det samme sæt forme til at udføre test på forskellige tonnagemaskiner med forskellige ekstruderingshastigheder. Brug en 600 ton maskine og en 800 ton maskine til at gennemføre testen. Marker det materielle hoved og materialehale separat, og pak dem i kurve. Hårdheden efter aldring ved 10-12HW. Den alkaliske vandkorrosionsmetode blev anvendt til at teste profilen ved hoved- og hale af materialet. Det blev konstateret, at den materielle hale havde krympet hale og stratificeringsfænomener. Årsagen til revnen blev bestemt til at være forårsaget af krympehale og stratificering. Billederne efter ætsning af alkali er vist i figur 2 og 3. sammensatte tests blev udført på denne batch af profiler for at kontrollere det knækkende fænomen. Testdataene er vist i tabel 1.
Figur 2 og 3
Tabel 1
7) Fra dataene i ovenstående tabel kan det ses, at der ikke er nogen krakning i spidsen for materialet, og andelen af krakning ved materialets hale er den største. Årsagen til revner har lidt at gøre med maskinens størrelse og maskinens hastighed. Hælematerialets knækningsforhold er det største, der er direkte relateret til savelængden af halematerialet. Efter at krakningsdelen er gennemvædet i alkalisk vand og testet, vises krympehale og stratificering. Når krympehalen og stratificeringsdelene er afskåret, vil der ikke være nogen revne.
4 Problemløsningsmetoder og forebyggende foranstaltninger
1) For at reducere hakkeknækningen forårsaget af denne grund, forbedre udbyttet og reducere affald, træffes følgende foranstaltninger til produktionskontrol. Denne løsning er velegnet til andre lignende modeller, der ligner denne model, hvor ekstruderingen dør er en flad matrice. Krympehalen og stratificeringsfænomenerne produceret under ekstruderingsproduktionen vil forårsage kvalitetsproblemer, såsom revner af slut hakene under sammensætning.
2) Når du accepterer formen, skal du strengt kontrollere hakstørrelsen; Brug et enkelt stykke materiale til at fremstille en integreret form, tilsæt dobbelt svejsekamre til formen, eller åbn en falsk splitform for at reducere kvalitetseffekten af krympehale og stratificering på det færdige produkt.
3) Under ekstruderingsproduktionen skal overfladen af aluminiumstangen være ren og fri for støv, olie og anden forurening. Ekstruderingsprocessen skal anvende en gradvist dæmpet ekstruderingstilstand. Dette kan bremse udladningshastigheden i slutningen af ekstruderingen og reducere krympet hale og stratificering.
4) Ekstrudering med lav temperatur og højhastighed anvendes under ekstruderingsproduktion, og temperaturen på aluminiumstangen på maskinen styres mellem 460-480 ℃. Formstemperaturen styres ved 470 ℃ ± 10 ℃, ekstruderingstønntemperaturen styres ved ca. 420 ℃, og ekstruderingens udløbstemperatur styres mellem 490-525 ℃. Efter ekstrudering er ventilatoren tændt for afkøling. Den resterende længde skal øges med mere end 5 mm end normalt.
5) Når du producerer denne type profil, er det bedst at bruge en større maskine til at øge ekstruderingskraften, forbedre graden af metalfusion og sikre materialets densitet.
6) Under ekstruderingsproduktionen skal en alkali -vandspand tilberedes på forhånd. Operatøren vil have set af materialets hale for at kontrollere længden af krympehalen og stratificeringen. Sorte striber på den alkali-ætset overflade indikerer, at krympehale og stratificering er forekommet. Efter yderligere savning, indtil tværsnittet er lyst og ikke har sorte striber, skal du kontrollere 3-5 aluminiumstænger for at se længden ændres efter krympehale og stratificering. For at undgå krympehale og stratificering fra at blive bragt til profilprodukterne tilføjes 20 cm i henhold til den længste, bestem savelængden på hale på formsættet, så den problematiske del og begynde at savne ind i det færdige produkt. Under operationen kan materialets hoved og hale forskydes og saves fleksibelt, men defekter må ikke bringes til profilproduktet. Overvåget og inspiceret af maskinkvalitetsinspektion. Hvis længden af krympehalen og stratificering påvirker udbyttet, skal du fjerne formen i tiden og trimme formen, indtil den er normal, før normal produktion kan begynde.
5 Sammendrag
1) Flere portioner varmeisolerende stripprofiler produceret under anvendelse af ovenstående metoder blev testet, og der opstod ikke noget lignende hakknakning. Forskydningskarakteristiske værdier for profilerne nåede alle de nationale standard GB/T5237.6-2017 krav “Aluminiumslegeringsbygningsprofiler nr. 6 Del: Til isoleringsprofiler”.
2) For at forhindre forekomsten af dette problem er der udviklet et dagligt inspektionssystem til at håndtere problemet i tide og foretage korrektioner for at forhindre, at de farlige profiler strømmer ind i den sammensatte proces og reducerer affaldet i produktionsprocessen.
3) Ud over at undgå revner forårsaget af ekstruderingsfejl, krympet hale og stratificering, skal vi altid være opmærksomme på det knækkende fænomen forårsaget af faktorer såsom geometrien i hakket, overfladenhård og mekaniske egenskaber ved materialet og procesparametrene af den sammensatte proces.
Redigeret af May Jiang fra Mat Aluminium
Posttid: Jun-22-2024
