1 Oversigt
Produktionsprocessen for termisk isoleringsgevindprofil er relativt kompleks, og gevindskærings- og lamineringsprocessen er relativt sen. De halvfabrikata, der strømmer ind i denne proces, fuldendes gennem det hårde arbejde fra mange front-proces-medarbejdere. Når først affaldsprodukter dukker op i den sammensatte stripning-proces, vil de. Hvis det forårsager relativt alvorlige økonomiske tab, vil det føre til tab af en masse tidligere arbejdsresultater, hvilket resulterer i stort spild.
Under produktionen af termiske isoleringsgevindprofiler kasseres profiler ofte på grund af forskellige faktorer. Hovedårsagen til skrot i denne proces er revnedannelsen i de varmeisolerende strimler. Der er mange årsager til revnedannelsen af det varmeisolerende båndhak, her fokuserer vi hovedsageligt på processen med at finde årsagerne til de defekter som krympehale og lagdeling forårsaget af ekstruderingsprocessen, som fører til revnedannelse af hakkene på aluminiumslegeringens varmeisoleringsprofiler under gevindskæringen og lamineringen, og løse dette problem ved at forbedre formen og andre metoder.
2 Problemfænomener
Under den sammensatte produktion af varmeisolerende gevindprofiler opstod der pludselig batchrevner af varmeisolerende indhak. Efter kontrol har revnefænomenet et vist mønster. Det hele revner for enden af en bestemt model, og revnelængderne er alle de samme. Det er inden for et vist område (20-40 cm fra enden), og det vil vende tilbage til det normale efter en periode med revner. Billederne efter revnedannelse er vist i figur 1 og figur 2.
3 Problemfinding
1) Klassificer først de problematiske profiler og gem dem sammen, tjek revnefænomenet en efter en og find ud af fællestræk og forskelle i revner. Efter gentagen sporing har fænomenet revnedannelse et vist mønster. Det hele knækker i slutningen af en enkelt model. Formen på den revnede model er et almindeligt stykke materiale uden hulrum, og revnelængden er inden for et vist område. Inden for (20-40 cm fra enden), vil den vende tilbage til normal efter et stykke tid revner.
2) Fra produktionssporingskortet for denne batch af profiler kan vi finde ud af formnummeret, der bruges i produktionen af denne type, under produktionen testes den geometriske størrelse af hakket på denne model og den geometriske størrelse af varmen isoleringsbånd, profilens mekaniske egenskaber og overfladehårdheden ligger alle inden for et rimeligt område.
3) Under kompositproduktionsprocessen blev de sammensatte procesparametre og produktionsoperationer sporet. Der var ingen abnormiteter, men der var stadig revner, da partiet af profiler blev fremstillet.
4) Efter kontrol af bruddet ved revnen blev der fundet nogle diskontinuerlige strukturer. I betragtning af, at årsagen til dette fænomen skal være forårsaget af ekstruderingsfejl forårsaget af ekstruderingsprocessen.
5) Ud fra ovenstående fænomen kan det ses, at årsagen til revnedannelsen ikke er hårdheden af profilen og kompositprocessen, men i første omgang er bestemt til at være forårsaget af ekstruderingsfejl. For yderligere at verificere årsagen til problemet blev følgende test udført.
6) Brug det samme sæt forme til at udføre test på forskellige tonnagemaskiner med forskellige ekstruderingshastigheder. Brug en 600-tons maskine og en 800-tons maskine til at udføre henholdsvis testen. Marker materialehovedet og materialehalen separat og pak dem i kurve. Hårdheden efter ældning ved 10-12HW. Den alkaliske vandkorrosionsmetode blev brugt til at teste profilen ved materialets hoved og hale. Det blev fundet, at materialets hale havde krympehale og lagdelingsfænomener. Årsagen til revnedannelsen blev bestemt til at være forårsaget af krympehale og lagdeling. Billederne efter alkaliætsning er vist i figur 2 og 3. Komposittests blev udført på denne batch af profiler for at kontrollere revnefænomenet. Testdataene er vist i tabel 1.
Figur 2 og 3
Tabel 1
7) Ud fra dataene i ovenstående tabel kan det ses, at der ikke er nogen revnedannelse i toppen af materialet, og andelen af revner ved materialets hale er størst. Årsagen til revner har lidt at gøre med maskinens størrelse og maskinens hastighed. Halematerialets revneforhold er det største, hvilket er direkte relateret til halematerialets savelængde. Efter at den revnede del er gennemblødt i alkalisk vand og testet, vises krympehale og lagdeling. Når først krympehale- og lagdelingsdelene er skåret af, vil der ikke være nogen revner.
4 Problemløsningsmetoder og forebyggende foranstaltninger
1) For at reducere revnedannelser forårsaget af denne grund, forbedre udbyttet og reducere spild, tages følgende foranstaltninger til produktionskontrol. Denne løsning er velegnet til andre lignende modeller, der ligner denne model, hvor ekstruderingsdysen er en flad matrice. Krympehale- og lagdelingsfænomenerne, der frembringes under ekstruderingsproduktion, vil forårsage kvalitetsproblemer, såsom revner i endehak under sammensætning.
2) Når du accepterer formen, skal du nøje kontrollere hakstørrelsen; brug et enkelt stykke materiale til at lave en integreret form, tilføj dobbelte svejsekamre til formen, eller åbn en falsk delt form for at reducere kvalitetspåvirkningen af krympehale og lagdeling på det færdige produkt.
3) Under ekstruderingsproduktion skal overfladen af aluminiumsstangen være ren og fri for støv, olie og anden forurening. Ekstruderingsprocessen bør anvende en gradvist dæmpet ekstruderingstilstand. Dette kan sænke udledningshastigheden ved slutningen af ekstruderingen og reducere krympehale og lagdeling.
4) Lavtemperatur- og højhastighedsekstrudering bruges under ekstruderingsproduktion, og temperaturen på aluminiumsstangen på maskinen styres mellem 460-480 ℃. Formtemperaturen styres til 470 ℃ ± 10 ℃, ekstruderingscylinderens temperatur styres til omkring 420 ℃, og ekstruderingsudgangstemperaturen styres mellem 490-525 ℃. Efter ekstrudering tændes blæseren til afkøling. Den resterende længde bør øges med mere end 5 mm end normalt.
5) Ved fremstilling af denne type profil er det bedst at bruge en større maskine for at øge ekstruderingskraften, forbedre graden af metalsmeltning og sikre materialets tæthed.
6) Ved ekstruderingsproduktion skal der på forhånd klargøres en alkalivandspand. Operatøren vil save materialets hale af for at kontrollere længden af krympehalen og lagdelingen. Sorte striber på den alkali-ætsede overflade indikerer, at der er opstået krympehale og lagdeling. Efter yderligere savning, Indtil tværsnittet er lyst og ikke har sorte striber, skal du kontrollere 3-5 aluminiumsstænger for at se længdeændringerne efter krympehale og lagdeling. For at undgå at krympehale og lagdeling bringes til profilprodukterne, tilføjes 20cm efter den længste, bestemme savelængden på støbeformens hale, save den problematiske del af og begynde at save ind i det færdige produkt. Under operationen kan materialets hoved og hale forskydes og saves fleksibelt, men defekter må ikke bringes til profilproduktet. Overvåget og inspiceret af maskinkvalitetsinspektion. Hvis længden af krympehale og lagdeling påvirker udbyttet, skal du fjerne formen i tide og trimme formen, indtil den er normal, før normal produktion kan begynde.
5 Resumé
1) Adskillige partier af varmeisolerende båndprofiler fremstillet ved hjælp af ovenstående metoder blev testet, og der opstod ingen lignende hak-revner. Profilernes forskydningskarakteristiske værdier nåede alle de nationale standard GB/T5237.6-2017 krav "Aluminium Alloy Building Profiles No. 6 Part: for Isolating Profiles".
2) For at forhindre, at dette problem opstår, er der udviklet et dagligt inspektionssystem til at håndtere problemet i tide og foretage rettelser for at forhindre, at de farlige profiler flyder ind i kompositprocessen og reducere spildet i produktionsprocessen.
3) Ud over at undgå revnedannelse forårsaget af ekstruderingsfejl, krympehale og lagdeling, bør vi altid være opmærksomme på revnefænomenet forårsaget af faktorer som hakkets geometri, materialets overfladehårdhed og mekaniske egenskaber og procesparametrene af den sammensatte proces.
Redigeret af May Jiang fra MAT Aluminium
Indlægstid: 22-jun-2024
